Materi TIK-PTD

Produksi

2012-02-28T21:22:00.003+07:00

Produksi merupakan suatu kegiatan yang dikerjakan untuk menambah nilai guna suatu benda atau menciptakan benda baru sehingga lebih bermanfaat dalam memenuhi kebutuhan. Produksi terbagi dua :
Produksi Jasa
Kegiatan menambah daya guna suatu benda tanpa mengubah bentuknya

Produksi Barang
kegiatan menambah daya guna suatu benda dengan mengubah sifat dan bentuknya dinamakan produksi barang.

Dalam kegiatan menambah nilai guna barang atau jasa ini, dikenal lima jenis kegunaan, yaitu :
1. Guna Bentuk
Yang dimaksud dengan guna bentuk yaitu, didalam melakukan proses produksi, kegiatannya ialah merubah bentuk suatu barang sehingga barang tersebut mempunyai nilai ekonomis. Contohnya: keramik.

2. Guna Jasa
kegiatan produksi yang memberikan pelayanan jasa. Contohnya: tukang becak, buruh, dll.

3. Guna Tempat
kegiata produksi yang memanfaatkan tempat- tempat dimana suatu barang memiliki nilai ekonomis. Contoh: pengangkutan pasir dari tempat yang pasirnya melimpah ketempat dimana orang membutuhkan pasir tersebut.

4. Guna Waktu
kegiatan produksi yag memanfaatkan waktu- tertentu. Misalnya: pembelian beras yang dilakukan oleh Bulog pada saat musim panen, dan dijual kembali pada saat masyarakat membutuhkan.

5. Guna Milik
kegiatan produksi yang memanfaatkan modal yang dimiliki untuk dikelola orang lain dan dari hasil tersebut ia mendapatkan keuntungan.

Produksi bertujuan untuk memenuhi kebutuhan manusia untuk mencapai kemakmuran. Kemakmuran dapat tercapai jika tersedia barang dan jasa dalam jumlah yang mencukupi. Orang atau perusahaan yang menjalankan suatu proses produksi disebut Produsen.

Sumber :

Perusahaan Yang Beroperasi di Pelabuhan

2012-02-07T02:12:00.002+07:00

1. Ekspeditur (Ekspedisi Muatan Kapal Laut (EMKL atau Forwarding Agent)

Yaitu suatu perusahaan atau perseorangan yang menyelenggarakan usaha mengurus berbagai macam dokumen dan formalitas yang diperlukan guan memasukkan dan mengeluarkan barang dari kapal dan ke pelabuhan. Dalam hal pengiriman muatan ekspor, tugas dan kewajibab ekspeditur terbatas sampai pemuatan barang ke dalam kapal dan penyebaran Bill of Loading (B/L). dalam hal mengurus muatan impor dari pelabuhan, ekspeditur membuat dokumen-dokumen impor berupa Pemberitahuan Impor Untuk Dipakai (PIUD), pembayaran bea masuk, pembayaran biaya dan pengeluaran lainnya, sampai barang dapat dikeluarkan dari gudang pabean untuk deserahkan ke pemiliknya.
Aktivitas pekerjaan seperti itu menyebabkan perusahaan Ekspedisi Muatan Kapal Laut (EMKL) memiliki armada angkutan darat sendiri dengan maksud memudahkan dan menekan biaya pengangkutan barang. Usaha sampingan trucking ini dapat menambahpendapatan EMKL dan selanjutnya menumbuhkan usaha Freight Forwarding (FF). aktivitas ini meliputi penyediaan semua keperluan pengapalan mulai dari sortasi barang (pemilihan jenis barang sesuai klarifikasi tariff bea uang tambang(, packing (pengemasan barang dalam kemasan yang sesuai bagi pengangkutan samudera), cargo documentation (penyiapan dan pembuatan dokumen-dokumen pengapalan) sampai kepada perolehan izin ekspor kalau diperlukan.

2. Warehousing (Usaha Pergudangan)

Yaitu usaha penimbunan dan penyimpanan barang dalam gudang atau lapangan penumpukan pelabuhan selama menunggu proses pemuatan ke atas kapal. Dalam sebuah pelabuhan lazimnya terdapat tiga macam gudang yaitu:

o Gudang pabean (disebut juga Gudang Lini I, Gudang diepzee)
o Gudang entrepot (bounded warehouse)
o Gudang bebas

Gudang pabean merupakan bagian yang terpenting pada kegiatan pengapalan karena di gudang pabean ini disimpan barang yang baru dibongkar dari kapal atau akan dimuat dke kapal. Pada kegiatan ini, instansi pebean perlu melakukan pengawasan, sebab barang yang akan dibongkar atau dimuat dari dan ke kapal harus diselesaikan formalitas pabeannya dan membayar bea-bea sebelum diizinkan keluar dari gudang pabean.

3. Stevedoring (Perusahaan Bongkar Muat/PBM)

Yaitu usaha pemuatan dan pembongkaran barang-barang muatan kapal laut. Seringkali perusahaan stevedoring ini bergabung dengan perusahaan pengangkutan muatan kapal untuk memuat dari dan ke kapal yang sedang berlabuh (tidak tertambat di dermaga yang disebabkan kondisi dermaga atau kolam pelabuhan yang tidak memungkinkan kapal tersebut bertambat) sehingga bongkar muat barang dilakukan dengan tongkang atau dikenal dengan trade transport. Bongkar muat secara rede transport ini kemungkinan menyebabkan barang yang akan dibongkar muat nilainya tidak sebanding dengan biaya kapal yang akan dikeluarkan apabila kapal tersebut bertambat. Kamungkinan itu terjadi dikarenakan kapal terlalu lama menunggu gilioran tambat serta biaya bongkar muat di dermaga terlalu mahal. Perusahaan stevedoring ini dinamakan Perusahaan Bongkar Muat (PBM).

Bongkar muat barang dalam satuan unit dengan ukuran yang tidak seragam akan menimbulkan kesulitan dalam pelaksanaannya. Hal ini membutuhkan waktu dan bermacam-macam tipe alat bongkar muat sesuai bentuk dan ukuran barang yang dibongka muat. Kondisi ini merupakan ssalah satu penyebab mahalnya biaya bongkar mmmuat barang di dermaga, sehingga mendorong perkembangan system bongkar muat yang bersifat unitasi dari system paket. System paket yang dimaksud adalah barang yang dimasukkan dalam satuan-satuan keranjang. System ini memudahkan pelaksanaan bongkar muat dan penyusunan muatan kapal maupun pada angkutan darat dan di dalam gudang. System unitasi berkembang lagi menjadi system bongkar muat peti kemas (container) yang memiliki kelebihan dalam efesiensi dan efektifitas bongkar muat dan juga dalam keamanan, kerusakan dan kehilangan.

Saat ini dikenal istilah kapal LASH (Lighter Aboard Ship) atau FLASH (Floating Lighter Aboard Ship) yaitu kapal besar yang digunakan untuk mengangkut tonglkang-tongkang (lighter) yang berkapasitas s/d 400 ton setiap tongkang. Tongkang tersebut digunakan untuk membongkar dan memuat peti kemas yang berada di pelabuhan-pelabuhan sungai seperti di Pekanbaru. Sedangkan kapal induk (Kapal LASH/FLASH) sukup menunggu di muara sungai, yang selanjutnya mengangkut tongkang beserta muatannya (peti kemas) ke pelabuhan tujuan. Kapal jenis tersebut tidak perlu membayar biaya tambat maupun biaya pelabuhan lainnya, bahkan biaya labuhpun dapat dihindari apabila kapal tersebut tidak memasuki area kolam pelabuhan.

Sumber : http://muislife.com/

Perkembangan Teknologi Armada Dunia

2012-02-07T01:37:00.000+07:00

Terdapat kecenderungan penggunaan kapal-kapal niaga yang semakin besar dengankecepatan yang semakin tinggi. Mengingat tingginya biaya investasi kapal-kapal tersebut, maka tuntutan akan efisiensi dalam pengoperasian kapal serta meningkatkan waktu berlayar kapal menjadi semakin tinggi. Ke depan teknologi angkutan laut akan terus berkembang, seiring dengan peningkatan penduduk dunia, terbukanya negara/daerah perekonomian yang baru/perdagangan internasional, berkembangnya teknologi kepelabuhanan dan kecenderungan merger/ akuisisi dari perusahaan-perusahaan pelayaran dunia. Terdapat beberapa jenis perkembangan armada kapal sebagai berikut:

1. Kapal Muatan Curah Cair (Liquid Bulk Cargo Ship)

Kapal Muatan Curah Cair/Kapal Tanker memiliki kecenderungan dimensi yang semakin besar serta memiliki kecepatan tinggi. Dimulai dari kapal tanker konvensional yang terus berkembang hingga Ultra Large Crude Carrier (ULCC) yang mampu mengangkut sebanyak hingga 400.000 Ton.

2. Kapal Muatan Curah Kering (Drybulk Cargo Ship)

Kapal-kapal bulk Cargo juga mengalami perkembangan ukuran yang cukup pesat, namun tidak secepat perkembangan kapal-kapal tanker. Kapal-kapal bulk Cargo yang ada saat ini umumnya memiliki tonase 152.000 dwt, dan diperkirakan akan mencapai ukuran 200.000 – 250.000 dwt.

3. Kapal Container

Dimulai dari dari kapal generasi pertama yang hanya mampu mengangkut hingga 1.000 teus, saat ini sudah mencapai generasi terakhir dengan muatan hingga 13.000 Teus.

4. Kapal Angkut Tongkang

Kapal-kapal besar untuk mengangkut tongkang telah mulai beroperasi sejak tahun 1969. dengan sistem angkutan bagai berikut Sistem LASH (Lighter Aboard Ship) – dimana tongkang diangkut/diturunkan dengan gantry crane, Sistem Seabee – dimana tongkang diangkat dengan elevator, Sistem BACAT (Barge Aboard Catamaran) – menggunakan kapal catamaran untuk mengangkut tongkang.

5. Kapal Roll On/Roll Off

Prinsip dari pengoperasian kapal Roro adalah barang-barang yang diangkut ditempatkan diatas trailer atau alat angkut lainnya, kegiatan bongkar muat tidak menggunakan crane namun trailer atau alat angkut yang terdapat barang keluar dari kapal melalui jalur tertentu.

Sumber : http://muislife.com/

Port Logistik

2012-02-06T22:17:00.002+07:00

Logistik merupakan bagian dari manajemen operasi, elemen yang terdapat dalam kegiatan logistik dibagi menjadi 2 aktifitas yaitu :

Elemen kunci yang terdiri dari transportasi, inventories, customer service, pemrosesan perintah dan arus informasi.

Aktifitas pendukung yaitu pergudangan, handling material, packaging, schedule produk, lokasi fasilitas.

Pada beberapa pelabuhan di negara maju terdapat perkembangan fungsi dan peran pelabuhan semula sebagai bagian dari sistem transportasi laut, pelabuhan telah berkembang menjadi bagian dari sistem logistik. Pelabuhan menawarkan jasa jasa yang dapat mendukung aktivitas logistik dari perusahaan manufaktur. Perubahan-perubahan sebagai bagian dari sistem logistik global sangat dipengaruhi oleh perkembangan proses produksi yang juga bersifat global. Salah satu pelabuhan yang telah berkembang adalah Pelabuhan Bremen, yang telah menawarkan jasa-jasa logistik, antara lain:

Pengepakan spare part mobil untuk dikirim ke pabrikan di luar negeri.
Unpacking spare part dari luar negeri dan pengapalan ke dalam kotak-kotak kemasan untuk proses produksi.
Transport chain, overlapping, dan koordinasi.
Telekomunikasi.

Sumber : http://muislife.com/

Apa Saja Kegiatan di Pelabuhan

2012-02-06T22:07:00.000+07:00

1. Pelayanan Kapal

Pelayanan kapal dimulai dari kapal masuk ke perairan pelabuhan, berada di kolam pelabuhan, ketika akan bersandar di tambatan, sampai saat kapal meninggalkan pelabuhan.

Dalam rangka menjaga keselamatan kapal, penumpang dan muatannya sewaktu memasuki alur pelayaran menuju dermaga atau kolam pelabuhan untuk berlabuh, maka untuk pelabuhan-pelabuhan tertentu dengan kapal-kapal tertentu harus dipandu oleh petugas pandu yang disediakan oleh Pelabuhan. Pemerintah telah menetapkan perairan-perairan yang termasuk dalam kategori perairan wajib pandu, perairan pandu luar biasa dan perairan di luar batas perairan pandu. Untuk mengantar petugas pandu ke/dan kapal diperlukan peralatan kapal yang disebut kapal pandu. Terhadap kapal yang keluar masuk pelabuhan dan mempunyai panjang kapal lebih dari 70 meter, harus menggunakan kapal tunda. Sedangkan terhadap kapal yang panjangnya (LoA = Length of All) lebih dari 30 meter, sebagai pertimbangan keselamatan, diharuskan menggunakan kapal kepil.

2. Bongkar Muat Barang

Jenis peralatan bongkar muat yang digunakan di pelabuhan sangat tergantung kepada jenis barang yang akan dibongkar/muat. Secara umum jenis barang dimaksud dikelompokkan menjadi 3 jenis yaitu: barang yang dikemas dengan petikemas, general Cargo dan barang curah (kering/cair).

Perkembangan petikemas (container) terutama permintaan akan jasa petikemas meningkat cepat, hal ini disebabkan oleh pertumbuhan teknologi angkatan laut. Bongkar muat petikemas ada yang dilaksanakan di terminal petikemas dan ada di pelabuhan konvensional. Adapun rangkaian kegiatan bongkar muat petikemas adalah kegiatan bongkar/muat dari/ke kapal, kegiatan di lapangan penumpukan dan kegiatan di gudang.

Dalam pengoperasian petikemas digunakan peralatan yang terdiri dari Ship To Shore (STS) Container Crane, Harbour Mobile Crane (HMC), Rubber Tyred Gantry (RTG) Crane, Rail Mounted Gantry Crane (RMGC), Yard Tractor, Head truck, Chasis/trailer, Reach Stacker, Forklift, Side Loader, Top loader dan peralatan lainnya.

Sedangkan kegiatan bongkar muat general Cargo, umumnya digunakan peralatan antara lain: terdiri dari Level luffing crane, Barge Harbour Crane, Mobile Crane, Head truck + chassis, tronton, forklift, dan peralatan lainnya.

Selain bongkar muat petikemas dan general Cargo juga terdapat bongkar/muat barang curah baik barang curah cair maupun barang curah kering. Barang curah cair adalah dalam bentuk cairan (liquid) seperti air, minyak nabati, minyak bumi, hasil kimia dan gas. Sedangkan barang curah kering berupa butiran padat seperti tepung, pasir, semen, palawija (beras, jagung, gandum dll). Untuk mengangkut barang curah cair biasanya digunakan kapal-kapal tangki ultra (super tanker) dan untuk bongkar muatnya antara dermaga dengan tempat-tempat penimbunan muatan curah (tangki/silo) antara dermaga dengan tempat-tempat penimbunan muatan curah cair ini dihubungkan melalui pipa dan dicurahkan dengan tenaga pompa. Sedangkan peralatan yang digunakan untuk barang curah kering biasanya digunakan suatu kombinasi dari peralatan penghisap, grab, hopper, dan conveyor.

3. Instalasi Penunjang

Instalasi penunjang yang dimaksudkan di sini adalah instalasi yang menunjang kegiatan pelayanan jasa kepelabuhanan yang meliputi instalasi listrik, instalasi air dan instalasi pengumpulan, pengolahan limbah. Tenaga listrik di pelabuhan disuplai oleh PT PLN (Persero), yang didistribusikan oleh Pelabuhan kepada pengguna jasa di Pelabuhan. Tenaga listrik di pelabuhan, dapat juga digunakan untuk menggerakkan peralatan pelabuhan.

Sumber : http://muislife.com/

Istilah-istilah Bongkar Muat di Pelabuhan

2012-02-06T21:40:00.000+07:00

PORT DUES:
Biaya pelabuhan yang dikenakan untuk penggunaan fasilitas-fasilitas pelabuhan dan tidak berhubungan dengan suatu pelayanan khusus pada pelabuhan yang disinggahi.

PORT CHARGES:
Pungutan Pelabuhan yang dikenakan untuk suatu pelayanan khusus pada Pelabuhan yang disinggahi.

OVERBRENGAN:
(pindah lokasi) memindahkan barang dari gudang/ tempat penumpukan yang satu ke gudang/ tempat penumpukan yang lain dalam daerah pelabuhan atau dari ship side ke gudang khusus untuk itu

GILIR KERJA:
(shift) adalah jam kerja selama 8 jam termasuk istirahat 1 jam kecuali hari jum’at siang istirahat 2 jam, untuk kegiatan bongkar muat dengan penggantian tenaga kerja bongkar muat pada setiap gilir kerja

GANG TKBM:
jumlah tenaga tkbm dalam satu regu kerja

STEVEDORE:
pelaksana penyusun rencana dan pengendalian kegiatan bongkar muat di atas kapal

QUAY SUPERVISOR :
petugas pengendali kegiatan operasional b/m di dermaga dan mengawasi kondisi barang sampai ke tempat penimbunan atau sebaliknya.

CHIEF TALLY:
penyusun rencana pelaksanaan dan pengendalian perhitungan fisik, pencatatan dan survey kondisi barang pada setiap pergerakan b/m dan dokumentasi serta membuat laporan periodik.

TELLY CLERK:
pelaksana yang melakukan perhitungan pencatatan jumlah, merk dan kondisi setiap gerakan barang berdasarkan dokumen serta membuat laporan

FOREMAN:
pelaksana dan pengendali kegiatan operasional b/m dari dan ke kapal sampai ke tempat penumpukan barang atau sebaliknya, dan membuat laporan periodik hasil kegiatan bongkar muat.

MISTRY:
pelaksana perbaikan kemasan barang dalam kegiatan stevedoring, cargodoring dan receiving/ delivery

WATCHMAN:
pelaksana keamanan barang pada kegiatan stevedoring, cargodoring dan receiving/ delivery

SLACK:
adalah perbandingan antara kinerja yang mungkin dicapai dengan kinerja yang terealisasi.

PERALATAN BONGKAR MUAT NON MEKANIK:
adalah alat pokok penunjang pekerjaan b/m yang meliputi jala-jala lambung kapal (shipside net), tali baja (wire sling), tali rami manila (rope sling), jala-jala baja (wire net), jala-jala tali manila (rope net), gerobak dorong, palet.

B/M DI REDE:
pekerjaan b/m dari kapal yang sandar di dermaga ke tongkang di lambung kapal dan selanjutnya mengeluarkan dari tali/ jala-jala (eks tackle) dan menyusun di tongkang serta membongkar dari tongkang ke dermaga dan sebaliknya

COMMANDING HATCH:
palka yang menentukan dimana palka tersebut memiliki isi kerja yang paling banyak dan paling mungkin mempengaruhi waktu awal atas waktu kerja yang menyeluruh.

LIFO TERM:
liner in free out, merupakan kombinasi, memuat dengan menggunakan liner term dan membongkar dengan menggunakan fios term.

FILO TERM:
free in liner out, juga merupakan kombinasi, memuat dengan menggunakan fios term dan membongkar dengan menggunakan liner term.

SAGGING:
muatan terkosentrasi di tengah kapal

HOGGING:
muatan terkonsentrasi diujung-ujung kapal

BULKY:
adalah muatan yang bervolume besar tetapi muatannya ringan

OVERSTOWING:
adalah gambaran buruknya penumpukan (muatan yang ditumpuk untuk pelabuhan berikutnya di atas muatan muatan pelabuhan bongkar yang lebih awal)

SHIFTING:
meindahkan muatan di dalam palka yang sama atau ke palka yang berbeda atau lewat darat

LASHING/ UNLANSHING:
mengikat/ memperkuat muatan atau sebaliknya melepaskan pengikat/ penguat muatan

DUNNAGING:
memasang atas/ pemisah muatan

SWEEPING :
mengumpulkan muatan-muatan yang tercecer

BAGGING/ UNBAGGING:
memasukan muatan curah ke dalam karung atau sebaliknya yaitu membuka karung atau sebaliknya yaitu membuka karung dan mencurahkan muatan.

RESTOWAGE:
menyusun kembali muatan dalam palka

SORTING:
pekerjaan memilih/ memisahkan muatan yang tercampur atau muatan yang rusak.

TRIMMING :
meratakan muatan di dalam palka kapal.

CLEANING :
pekerjaan membersihkan palka kapal.

LONGDISTANCE:
pekerjaan cargodoring yang jaraknya mellebihi dari 130 meter.

Sumber : http://muislife.com/

Fasilitas di Pelabuhan

2012-02-06T14:29:00.000+07:00

Fasilitas pelabuhan pada dasarnya dibagi menjadi 2 (dua) bagian, yaitu fasilitas pokok dan fasilitas penunjang. Pembagian ini dibuat berdasarkan kepentingannya terhadap kegiatan pelabuhan itu sendiri.

A. FASILITAS POKOK PELABUHAN

Fasilitas Pokok Pelabuhan terdiri dari :

Alur pelayaran (sebagai ‘jalan’ kapal sehingga dapat memasuki daerah pelabuhan dengan aman dan lancar),

Penahan gelombang (breakwater – untuk melindungi daerah pedalaman pelabuhan dari gelombang, terbuat dari batu alam, batu buatan dan dinding tegak),

Kolam pelabuhan (berupa perairan untuk bersandarnya kapal-kapal yang berada di pelabuhan) dan

Dermaga (sarana dimana kapal-kapal bersandar untuk memuat dan menurunkan barang atau untuk mengangkut dan menurunkan penumpang).

B. FASILITAS PENUNJANG PELABUHAN

Fasilitas penunjang pelabuhan terdiri dari gudang, lapangan penumpukan, terminal dan jalan.

Gudang

Gudang adalah bangunan yang digunakan untuk menyimpan barang-barang yang berasal dari kapal atau yang akan dimuat ke kapal. Gudang dibedakan berdasarkan jenis (lini-I, untuk penumpukan sementara dan lini-II sebagai tempat untuk melaksanakan konsolidasi/distribusi barang, verlengstuk – bangunan dalam lini-II, namun statusnya lini-I, enterpot – bangunan diluar pelabuhan, namun statusnya sebagai lini-I), penggunaan (gudang umum, gudang khusus – untuk menyimpan barang-barang berbahaya, gudang CFS – untuk stuffing/stripping).

Lapangan Penumpukan

Lapangan penumpukan adalah lapangan di dekat dermaga yang digunakan untuk menyimpan barang-barang yang tahan terhadap cuaca untuk dimuat atau setelah dibongkar dari kapal.

Terminal

Terminal adalah lokasi khusus yang diperuntukan sebagai tempat kegiatan pelayanan bongkar/muat barang atau petikemas dan atau kegiatan naik/turun penumpang di dalam pelabuhan. Jenis terminal meliputi terminal petikemas, terminal penumpang dan terminal konvensional.

Jalan

Adalah suatu lintasan yang dapat dilalui oleh kendaraan maupun pejalan kaki, yang menghubungkan antara terminal/lokasi yang lain, dimana fungsi utamanya adalah memperlancar perpindahan kendaraan di pelabuhan.

Sumber : http://muislife.com/

Penemu Benda Penting Dunia

2012-02-01T21:12:00.000+07:00

Photo	Nama Benda	Nama Penemu












































Mesin uap James Watt 
Mesin 4 tak Nicolaus Otto 
Mesin diesel Rudolf Diesel 
Mesin cetak Johannes Guttenberg 
Mesin ketik Christopher Sholes 
Radio C. Marconi 
Televisi J.L. Baird & C.F. Jenkins 
Telegrap Samuel F.B. Morse 
Telepon Alexander Graham Bell 
Telepon Antonio Meucci 
Dinamo Michael Faraday 
Elektromagnet Williarn Sturgeon 
Bola lampu Thomas Alva Edison 
Proyektor film Thomas Alva Edison 
Piringan hitam Alexander Graham Bell 
Batu baterai Alexandro Volta 
Termometer Galileo Galilei 
Korek api Robert Boyle, John Walker 
Kapal api Robert Fulton 
Kapal selam Cornelius van Drebbel 
inar Rontgen Wilhelm Conrad Rontgen 
Stetoskop Rene Laennec 
Lensa Anthony Van Leuwenhook 
Mikroskop Zacharias Janssen 
Teleskop H. Lippershey 
Kamera Louis Jacques Monde da Guerre & Edwin Land 
Pesawat terbang Wilbur & 0rville Wright 
Kereta api William Murdoch 
Sepeda Civrac 
Balon terbang Sir Frank Whittle 
Balon karet Josep dan J. Montgolfier 
Ban karet Charles Goodyear 
Barometer Evangelista, Torricelli 
Dinamit Alfred Nobel 
Lensa kaca mata Benyamin Franklin 
Mesin hitung Blaise Pascal 
Mobil Gottlich Daimler 
Motor Nikola Tesla 
Tank Sir Ernest Swinton 
Traktor Benjamin Lorey Holt 
Tangga jalan Elisha Graves Otis 
Kawat pijar Irving Langmuir

	Mesin uap	James Watt
	Mesin 4 tak	Nicolaus Otto
	Mesin diesel	Rudolf Diesel
	Mesin cetak	Johannes Guttenberg
	Mesin ketik	Christopher Sholes
	Radio	C. Marconi
	Televisi	J.L. Baird & C.F. Jenkins
	Telegrap	Samuel F.B. Morse
	Telepon	Alexander Graham Bell
	Telepon	Antonio Meucci
	Dinamo	Michael Faraday
	Elektromagnet	Williarn Sturgeon
	Bola lampu	Thomas Alva Edison
	Proyektor film	Thomas Alva Edison
	Piringan hitam	Alexander Graham Bell
	Batu baterai	Alexandro Volta
	Termometer	Galileo Galilei
	Korek api	Robert Boyle, John Walker
	Kapal api	Robert Fulton
	Kapal selam	Cornelius van Drebbel
	inar Rontgen	Wilhelm Conrad Rontgen
	Stetoskop	Rene Laennec
	Lensa	Anthony Van Leuwenhook
	Mikroskop	Zacharias Janssen
	Teleskop	H. Lippershey
	Kamera	Louis Jacques Monde da Guerre & Edwin Land
	Pesawat terbang	Wilbur & 0rville Wright
	Kereta api	William Murdoch
	Sepeda	Civrac
	Balon terbang	Sir Frank Whittle
	Balon karet	Josep dan J. Montgolfier
	Ban karet	Charles Goodyear
	Barometer	Evangelista, Torricelli
	Dinamit	Alfred Nobel
	Lensa kaca mata	Benyamin Franklin
	Mesin hitung	Blaise Pascal
	Mobil	Gottlich Daimler
	Motor	Nikola Tesla
	Tank	Sir Ernest Swinton
	Traktor	Benjamin Lorey Holt
	Tangga jalan	Elisha Graves Otis
	Kawat pijar	Irving Langmuir

sumber : http://organisasi.org/

Surat Izin Mengemudi (SIM)

2012-01-24T14:03:00.001+07:00

Surat Izin Mengemudi (SIM) adalah bukti registrasi dan identifikasi yang diberikan oleh Polri kepada seseorang yang telah memenuhi persyaratan administrasi, sehat jasmani dan rohani, memahami peraturan lalu lintas dan terampil mengemudikan kendaraan bermotor. Setiap orang yang mengemudikan Kendaraan Bermotor di Jalan wajib memiliki Surat Izin Mengemudi sesuai dengan jenis Kendaraan Bermotor yang dikemudikan (Pasal 77 ayat (1) UU No.22 Tahun 2009).Peraturan perundang-undangan terbaru adalah Undang-Undang Nomor 22 Tahun 2009 yang menggantikan Undang-Undang Nomor 14 Tahun 1992. UU No. 14 Tahun 1992 telah dicabut dan dinyatakan tidak berlaku, tetapi Peraturan Pemerintah Nomor 44 Tahun 1993 yang menjelaskan UU No. 14 Tahun 1992 dinyatakan tetap berlaku sepanjang tidak bertentangan atau belum diganti dengan yang baru berdasarkan UU No. 22 Tahun 2009.

Jenis SIM

Surat Izin Mengemudi di Indonesia terdapat dua (2) jenis (Pasal 77 ayat (2) UU No. 22 Tahun 2009):

1. Surat Izin Mengemudi Kendaraan Bermotor perseorangan
Golongan SIM berdasarkan Pasal 80 UU No. 22 Tahun 2009

SIM A, untuk mengemudikan mobil penumpang dan barang perseorangan dengan jumlah berat yang diperbolehkan tidak melebihi 3.500 kg.
SIM B1, untuk mengemudikan mobil penumpang dan barang perseorangan dengan jumlah berat yang diperbolehkan lebih dari 3.500 kg
SIM B2, untuk mengemudikan Kendaraan alat berat, Kendaraan penarik, atau Kendaraan Bermotor dengan menarik kereta tempelan atau gandengan perseorangan dengan berat yang diperbolehkan untuk kereta tempelan atau gandengan lebih dari 1.000 kg.
SIM C, untuk mengemudikan Sepeda Motor.
SIM D, untuk mengemudikan kendaraan khusus bagi penyandang cacat.

2. Surat Izin Mengemudi Kendaraan Bermotor Umum
Golongan SIM Umum berdasarkan Pasal 82 UU No. 22 Tahun 2009:

SIM A Umum, untuk mengemudikan kendaraan bermotor umum dan barang dengan jumlah berat yang diperbolehkan tidak melebihi 3.500 kg.
SIM B1 Umum, untuk mengemudikan mobil penumpang dan barang umum dengan jumlah berat yang diperbolehkan lebih dari 3.500 kg.
SIM B2 Umum, untuk mengemudikan Kendaraan penarik atau Kendaraan Bermotor dengan menarik kereta tempelan atau gandengan dengan berat yang diperbolehkan untuk kereta tempelan atau gandengan lebih dari 1.000 kg.

Sumber : Wikipedia

Perlengkapan keselamatan Kerja Mengelas

2011-12-21T22:29:00.002+07:00

Pada perlengkapan keselamatan kerja terdiri dari :

Helm Las (Topeng Las)

Gunanya untuk melindungi kulit muka dan mata dari sinar las (ultra violet dan infra merah).

Sinar las yang terang itu tidak boleh dilihat dengan mata langsung sampai jarak 15 meter.Kaca dari helem las atau topeng las adalah khusus yang dapat mengurangi sinar las tersebut. Dan melindungi kaca khusus tersebut dari percikan las, dipakailah kaca kaca bening pada bagian luarnya

Sarung Tangan

Dibuat dari kulit atau asbes lunak. Untuk memudahkan memegang pemegang elektroda. Pada waktu mengelas, sarung tangan ini selalu harus dipakai.

Baju Las (Jacket Welding) (Apron)

Dibuat dari kulit atau asbes. Baju las yang lengkap dapat melindungi badan dan sebagaian kaki.

Untuk pengelasan posisi di atas kepala harus memakai baju las yang lengkap. Sedangkan pengelasan lainya cukup menggunakan apron.

Sepatu Las

Berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api. Jika tidak ada sepatu las, pakailah sepatu biasa yang rapat, jangan sampai mudah kemasukan percikan bunga api.

Kamar Las

Kamar las dibuat dari bahan tahan api. Kamar las penting, yaitu agar orang yang ada di sekitar tidak terganggu oleh bahaya las.
Untuk mengeluarkan gas, sebaiknya kamar las dilengkapi dengan sistem ventilasi. Kamaar las dilengkapi dengan meja las yang bebas dari bahaya kebakaran. Di sekitar kamar las ditempatkan alat pemadam kebakaran dan pasir.

Sumber : Indonesia-mekanikal

Apa Itu Test Pen

2011-12-20T12:40:00.003+07:00

Test pen sering digunakan dalam kegiatan elektronika. Test penmerupakan alat bantu pengukuran sederhana, test pen digunakanuntuk mengetahui apakah suatu penghantar listrik (kabel atau kawat)memiliki tegangan listrik. Dalam gambar 7 ditunjukkan gambar testpen.Didalam test pen terdapat lampu petunjuk (indicator) yang akanmemberikan tanda, apabila menyala maka pada bagian sumberterdapat tegangan, sebaliknya apabila tidak menyala maka padabagian sumber tidak terdapat tegangan

Cara penggunaan test pen sebagai berikut :

Pegang test pen dengan ujung-ujung jari
Letakkan jari telunjuk pada bagian atas (tempat jari tangan)
Pastikan bahwa jari-jari tangan anda tidak menyentuh bagiansumber dan buatlah pengukuran menjadi nyaman
Tempelkan ujung bagian bawah test pen (tempat sumber) denganpenghantar yang akan diuji.
Perhatikan lampu petunjuk
Lepaskan test pen dari penghantar yang diuji

kesimpulan

Test pen merupakan alat bantu pengukuran yang digunakan untukmengetahui apakah suatu penghantar (atau sumber listrik) terdapattegangan. Test pen tidak dapat mengetahui besarnya tegangansumber. Tespen memiliki lampu petunjuk (indicator) apabila lampumenyala maka pada sumber terdapat tegangan, sebaliknya apabilalampu tidak menyala maka pada sumber tidak terdapat sumber tegangan.

Sumber : http://hmeunisma.blogspot.com/

Berbagai Desain Stop Kontak (Receptacle)

2011-12-20T01:57:00.002+07:00

Recoiling Socket In The Wall

Produk kreasi dari Meysam Movahedi ini adalah gabungan dari stop kontak biasa dengan extension cord (kabel extension) sepanjang 1,5 m. Memudahkan kita untuk menggunakan peralatan listrik seperti hair dryer, penyedot debu, dan lain- lain. Stop kontak kreatif ini menggunakan sistem pegas untuk menggulung kembali kabel yang telah ditarik.

PHILEX 6-way

Extension cord satu ini kecuali memiliki bentuk praktis, dapat digunakan 6 terminal yang leluasa, memiliki kemampuan melindungi peralatan listrik Anda juga dari naik turunnya tegangan listrik.

Spinning Power Outlet

Pasar bebas membuat berbagai peralatan elektronik dari berbagai negara beredar bebas di pasaran kita. Salah satu yang membuat repot adalah standar bentuk steker yang berbeda dengan standar stop kontak kita. Biasanya kita memerlukan steker adaptor yang tepat untuk menyalakan peralatan tersebut. Dengan stop kontak ini kita tidak perlu kesulitan, didesain secara jenius berbentu silinder yang dapat berputar dan dapat digunakan semua jenis steker standar internasional.

Rozetkus 3D power socket

Desain yang sederhana namun kreatif dari Anton Schnaider dan timnya menawarkan stop kontak biasa dengan satu terminal, yang bila diperlukan dapat diubah dengan mudah menjadi 5 terminal.

Power bridge

Cable extension yang satu ini menawarkan kerapian, desainnya sangat inovatif dapat menyembunyikan steker- steker beraneka ragam yang tampak berantakan.

15 AMP ROTATING DUPLEX OUTLET

Steker dinding dari 360 Electrical ini menawarkan fleksibilitas ruang untuk steker atau adaptor berbagai ukuran. Dengant terminal yang dapat diputar, sehingga dapat memperoleh ruang yang optimal bagi adaptor atau steker.

Tributaries

Sebuah seri extension cord yang mampu menampung 12 steker dan 8 steker secara fleksibel, di mana terminal dapat digerakkan 90 derajat untuk mendapatkan ruang yang optimal.

Brankas stop kontak

Sebenarnya ini bukan stop kontak, namun bila sudah dipasang di tembok tidak bisa dibedakan dengan stop kontak biasa. Namun stop kontak yang satu ini dapat dibuka untuk menyimpan barang- barang berharga. Dijamin maling yang tidak membaca blog ini akan melewati begitu saja. Dijual dengan harga USD 8,5 di ebay.

Flexer

Karya Abdul Kadir Prasetia Syuhada ini adalah finalis dari Djarum Black Innovation Awards 2009. Berupa cable extension praktis yang mampu menghemat ruang untuk berbagai jenis dan ukuran steker, di mana terminal dapat ditarik secara vertikal sehingga memiliki ketingginan yang berbeda, dan diputar 360 derajat yuntuk memperoleh ruang yang optimal.

Socket sense

Sebuah cable extension yang juga mampu memberi ruang optimal bagi penggunanya. Terminalnya dapat ditarik untuk memperbesar jarak antara satu lubang dengan lubang yang lain.

Sumber : Adi Widjaja, M.Sc. (http://smallidea.wordpress.com)

Alat-alat Bantu Las

2011-12-16T00:00:00.002+07:00

Mengelas adalah menyambung logam dengan logam panas

Pada pengelasan terdapat alat bantu yang terdiri dari :

Kabel Las (Welding Cable)

Kabel las biasanya dibuat dari tembaga yang dipilin dan dibungkus dengan karet isolasi.

Yang disebut kabel las ada tiga macam, yaitu :

a. Kabel elektroda , yaitu kabel yang menghubungkan pesawat las dengan elektroda.

b. Kabel masa, yaitu yang menghubungkan pesawat las dengan benda kerja.

c. Kabel tenaga, yaitu kabel yang menghubungkan sumber tenaga atau jaringan lisrtik dengan pesawat las.

Pemegang Elektroda

Ujung yang berselaput dari elektroda dijepit dengan pemegang elektroda. Ini terdiri dari mulut penjepit dan pemegang yang dibungkus oleh bahan penyekat (biasanya dari embonit).

Palu Las

Palu ini digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las pada jalur las dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las. Gunakanlah kaca mata terang pada waktu pembersihan terak, sebab dapat memercikan pada mata.

Sikat Kawat

Sikat kawat : Bahan serabut sikat terbuat dari kawat-kawat baja yang tahan terhadap panas dan elastis, dengan tangkai dari kayu yang dapat mengisolasi panas dari bagian yang disikat.
Digunakan untuk :

a. Membersihkan benda kerja yang akan dilas,

b. Membersihkan terak las yang sudah dilepas dari jalur las oleh pukulan palu las

Klem massa

Ini adalah alat untuk menghubungkan kabel masa ke benda kerja. Terbuat dari bahan yang menghantar dengan baik (tembaga). Klem masa dilengkapi dengan pegas yang kuat, yang dapat menjepit benda kerja dengan baik. Tempat yang dijepit harus bersih dari kotoran (karet, cat, minyak dan sebagainya).

Penjepit

Ini digubakan untuk memegang atau memindahkan benda kerja yang masih panas sehabis pengelasan.

Sumber : http://www.mesinlas.com

Jenis Reamer

2011-12-12T20:12:00.000+07:00

Reamer (peluas) adalah alat potong untuk memperhalus permukaan lubang dan memperbesar lubang yang telah kita siapkan sebelumnya.

Jenis-jenis Reamer :

Adjustablehand reamer

Sebuah alat untuk membesarkan lubang tangan diatur dapat mencakup rentang kecil ukuran. Mereka umumnya direferensikan oleh sebuah surat yang setara dengan berbagai ukuran. Pakai pisau geser sepanjang alur meruncing. Tindakan mengencangkan dan melonggarkan mur menahan di setiap akhir bervariasi ukuran yang mungkin dipotong. Tidak adanya spiral apapun dalam seruling membatasi mereka untuk penggunaan cahaya (materi penghapusan minimal per pengaturan) karena mereka memiliki kecenderungan untuk obrolan. Mereka juga dibatasi untuk penggunaan di lubang terputus. Jika lubang memilikiksial terpecah sepanjang itu, seperti split semak atau lubang klem, setiap gigi lurus pada gilirannya akan jatuh ke celah menyebabkan gigi lainnya untuk menarik kembali dari posisi pemotongan mereka. Hal ini juga menimbulkan tanda obrolan dan mengalahkan tujuan menggunakan alat untuk membesarkan lubang untuk ukuran lubang.

Straght reamer (precision)
Sebuah alat untuk membesarkan lubang lurus digunakan untuk membuat hanya pembesaran kecil untuk lubang. Akhir membesarkan lubang masuknya akan memiliki sedikit lancip, panjang yang akan tergantung pada jenisnya. Hal ini menghasilkan tindakan keterpusatan diri sebagai memasuki lubang mentah. Proporsi besar dari panjang akan menjadi diameter konstan.
Lubang Reamed digunakan untuk membuat lubang sirkularitas tepat dan ukuran, misalnya dengan toleransi -0 / 0,02 mm (0,0008 ") Ini akan memungkinkan pemasangan kekuatan pin dowel mencari, yang tidak perlu dinyatakan dipertahankan dalam tubuh memegang mereka lubang lain,. reamed sedikit lebih besar di bagian lain, akan cocok pin ini secara akurat, namun tidak begitu erat untuk membuat pembongkaran sulit Jenis alignment umum dalam bergabung dari bak mesin membagi bagian seperti yang digunakan dalam sepeda motor dan petinju tipe mesin. Setelah bergabung dengan bagian, kasus dirakit kemudian dapat menjadi garis bosan (menggunakan apa yang ada dalam efek membesarkan lubang berdiameter besar), dan kemudian dibongkar untuk penempatan bantalan dan bagian lain. Penggunaan lubang dowel reamed khas dalam mesin apapun desain, di mana setiap dua bagian lokasi harus terletak dan akurat dikawinkan satu sama lain - biasanya seperti ditunjukkan di atas, ke dalam 0,02 mm atau kurang dari .001 ".
Penggunaan lain lubang reamed adalah untuk menerima baut khusus yang memiliki bahu unthreaded - juga disebut baut bahu. Jenis baut yang biasa digunakan untuk mengganti paku keling peened panas selama retrofit seismik struktur.

Hand reamer
Sebuah alat untuk membesarkan lubang tangan telah lancip lagi atau memimpin di di depan daripada membesarkan lubang mesin. Hal ini untuk mengimbangi kesulitan untuk memulai sebuah lubang dengan kekuatan tangan saja. Hal ini juga memungkinkan alat untuk membesarkan lubang untuk memulai lurus dan mengurangi resiko kerusakan. Para seruling bisa lurus atau spiral.

Machine reamer

Sebuah alat untuk membesarkan lubang mesin hanya memiliki sangat sedikit mengarah masuk Karena membesarkan lubang dan benda kerja adalah pra-sejajar dengan mesin tidak ada risiko itu mengembara tentunya. Selain gaya pemotongan konstan yang dapat diterapkan oleh mesin memastikan bahwa mulai memotong segera. Seruling spiral memiliki keuntungan membersihkan swarf otomatis tetapi juga tersedia dengan seruling lurus seperti jumlah swarf dihasilkan selama operasi reaming harus sangat kecil.

Rose reamer

Sebuah alat untuk membesarkan lubang mawar telah ada bantuan di pinggiran dan diimbangi oleh lancip belakang untuk mencegah mengikat. Mereka terutama digunakan sebagai reamers hidup seadanya.

Shell reamer
Reamers Shell dirancang untuk reaming bantalan dan barang-barang sejenis lainnya. Mereka bergalur hampir seluruh panjang mereka.

Tapered reamer (precision)

Sebuah alat untuk membesarkan lubang meruncing presisi digunakan untuk membuat lubang meruncing untuk kemudian menerima pin meruncing. Sebuah pin lancip adalah sebuah perangkat pengetatan diri karena sudut lancip dangkal. Mereka mungkin didorong ke dalam lubang meruncing sehingga penghapusan hanya dapat dilakukan dengan palu dan pukulan. Mereka berukuran oleh urutan nomor (misalnya, alat untuk membesarkan lubang No.4 akan menggunakan pin lancip No.4). Sendi presisi seperti yang digunakan dalam perakitan pesawat dan sering digunakan untuk bergabung dengan dua atau lebih bagian sayap digunakan dalam sailplane. Ini mungkin kembali reamed satu atau lebih kali selama masa manfaat pesawat, dengan sebuah pin besar tepat mengganti pin sebelumnya.

Morse taper reamer

Sebuah alat untuk membesarkan lubang lancip Morse digunakan secara manual untuk menyelesaikan lengan morse lancip. Ini lengan adalah alat yang digunakan untuk menahan alat pemotong mesin atau pemegang dalam gelondongan mesin seperti bor atau mesin penggilingan. Yang membesarkan lubang yang ditampilkan adalah alat untuk membesarkan lubang finishing. Sebuah alat untuk membesarkan lubang seadanya akan memiliki gerigi sepanjang seruling untuk memecah chip tebal yang dihasilkan oleh aksi pemotongan yang lebih berat digunakan untuk itu.

Combination reamer

Sebuah kombinasi alat untuk membesarkan lubang memiliki dua atau lebih memotong permukaan. Yang membesarkan lubang kombinasi tanah presisi ke dalam pola yang menyerupai beberapa diameter bagian internal. Keuntungan dari menggunakan kombinasi alat untuk membesarkan lubang adalah untuk mengurangi jumlah operasi menara, sementara lebih tepatnya memegang kedalaman, diameter internal dan konsentrisitet. Kombinasi reamers sebagian besar digunakan dalam mesin sekrup atau kedua-operasi mesin bubut , tidak dengan Kontrol Numerik Komputer ( CNC mesin) karena G-kode dapat dengan mudah dihasilkan untuk profil diameter internal.

Reamers kombinasi dapat dibuat dari kobalt, karbida, atau kecepatan tinggi baja perkakas. Bila menggunakan reamers kombinasi untuk rim diameter internal yang besar terbuat dari bahan dengan rendah permukaan kaki per menit , kiat-kiat karbida dapat dibrazing ke bor kosong dikonfigurasi untuk membangun alat untuk membesarkan lubang tersebut. Karbida memerlukan perawatan tambahan karena sangat rapuh dan akan chip jika obrolan terjadi. Hal ini umum untuk menggunakan bor atau bor kombinasi untuk menghapus sebagian besar bahan untuk mengurangi keausan, atau resikp bagian menarik dari pada kombinasi alat untuk membesarkan lubang.

Tapered reamer (non-precision)

Sebuah alat untuk membesarkan lubang meruncing dapat digunakan membersihkan Gerinda dari lubang dibor, atau untuk memperbesar lubang. Tubuh alat meruncing ke titik. Jenis alat untuk membesarkan lubang terdiri dari tubuh yang, biasanya, adalah sampai dengan 1 / 2 inci diameter, dengan sepotong salib batang pada ujung besar bertindak untuk membentuk pegangan. Hal ini terutama berguna untuk bekerja lebih lembut logam seperti aluminium, tembaga, dan baja ringan. Nama lain untuk itu adalah "pemeliharaan alat untuk membesarkan lubang", mengacu pada penggunaannya dalam tugas-tugas deburring dan memperbesar lain-lain sering ditemukan pada MRO bekerja. Sebuah alat serupa dapat dilihat di pilih pisau Swiss Army, seperti model listrik, untuk digunakan pada saluran.

Sumber : Wikipedia.org

Tip Keselamatan Kerja Mengerinda

2011-11-28T00:34:00.001+07:00

Langkah-langkah keselamatan kerja menggerinda antara lain :

Gunakan kacamata kerja setiap saat, meskipun sudah tersedia penutup kaca pada roda gerindanya;
Selalu periksa kondisi roda gerinda dari keretakan. Ketuk roda gerinda dengan tangkai obeng, bila suaranya nyaring berarti baik, dan sember beararti ada keretakan. Jaga kecepatan roda gerinda sesuai ketentuan tabel kecepatan pada mesin tersebut;
Pastikan benda kerja, kepala lepas, pencekam dan peralatan yang lain sudah pada posisi yang benar;
Gunakan roda gerinda sesuai dengan jenis kerja dan benda kerjanya;
Jangan memakankan (to feed) terlalu cepat, benda kerja antara dua senter kemungkinan akan tertekan dan dapat merusakkan benda kerja dan roda gerindanya;
Stop seluruh motor penggerak sebelum mengatur atau menyetel mesin gerinda;
Ketika mengasah roda gerinda (dressing / truing) pastikan intan pengasah terletak pada posisi yang kuat dan benar;
Jangan memeriksa dimensi (pengukuran) selama benda kerja sedang digerinda;
Ketika memasang atau menempatkan benda kerja, pastikan roda gerinda diundurkan atau dijauhkan agar tidak mengganggu pemasangan;
Jangan gunakan pakaian kerja yang panjang dan terjurai, kalung, dan perhiasan lainnya yang memungkinkan jatuh atau tersangkut selama kerja gerinda;
Jangan tinggalkan mesin gerinda dalam keadaan hidup, pastikan mesin mati pada saat meninggalkan.Pemuaian akibat pendingin yang kurang baik menyebabkan permukaan benda kerja menggeliat di beberapa bagian, sehingga pada saat benda kerja dingin, permukaannya tidak rata.

Sumber :

Jenis-jenis Batu Gerinda

2011-11-27T22:43:00.001+07:00

Fungsi dari batu gerinda berbeda-beda dalam pemakaiannya, berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda :

Flat wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti handtap, countersink, mata bor, dan sebagainya.

Cup wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti cutter, pahat bubut, dan sebagainya.

Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter.

Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material yang sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses heat treatment.

Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter dalam suatu jenis produk.

Saucer Grinding Wheels, Gerinda ini biasa digunakan untuk mengerinda bergelombang dan gerinda pemotong. Ini menemukan penggunaan yang luas di non-mesin daerah, karena hal ini filers bertemu digunakan oleh roda piring untuk menjaga bilah gergaji.

Diamond Grinding Wheels, Dalam roda berlian berlian industri tetap terikat ke tepi. Digunakan untuk mengerinda bahan-bahan keras seperti beton, batu permata dll. Sebuah melihat menggorok dirancang untuk mengiris batu permata seperti bahan keras.

Selain fungsi yang berbeda pada setiap jenis batu, juga mempunyai warna batu yang berbeda pula, dimana setiap warna yang dimiliki batu mempunyai karakteristik yang berbeda pula, di pasaran pada umumnya terdapat warna merah muda, putih dan hijau.

Sumber :

Penyebab Kecelakaan Kerja

2011-11-27T21:19:00.001+07:00

Dari pengalaman selama ini dapat diketahui bahwa penyebab kecelakaan pada garis besarnya dapat dibagi atas dua golongan, yaitu :

Kecelakaan yang disebabkan oleh karena keadaan yang berbahaya, misalnya tidak ada pengamannya, peralatan kerja yang rusak, instalasi yang tidak memenuhi syarat, lantai yang licin dan sebagainya.
Kecelakaan yang disebabkan oleh tindakan-tindakan yang berbahaya, yang umumnya ditimbulkan oleh tingkah laku manusia sewaktu bekerja.

Pada umumnya kecelakaan yang terjadi adalah akibat dari kedua golongan penyebab tersebut di atas, yang kalau dianalisa secara mendalam, dapat diuraikan lagi menjadi tiga faktor, sebagai berikut :

1. Faktor lingkungan kerja.

Faktor lingkungan kerja yang penting dan perlu diperhatikan adalah kebersihan, pertukaran udara di dalam ruangan, penerangan, dan tata ruang dari mesin dan peralatan kerja. Jadi supaya tidak terjadi kecelakaan perlu kita perhatikan :

Kebersihan, misalnya lantai tidak licin karena tidak adanya kotoran berupa minyak pelumas.
Pertukaran udara di dalam ruangan dapat berlangsung dengan baik sehingga tidak perlu terjadi seseorang tenaga kerja kehilangan kesadaran karena kekurangan udara bersih (oksigen).
Penerangan dijaga agar kapasitasnya mencukupi, sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan.
Tata ruang harus dijaga agar mematuhi persyaratan, misalnya tidak terlalu sempit dan mudah bagi lalu lintas barang atau orang.

2. Faktor mesin dan peralatan.

Faktor mesin dan peralatan yang perlu diperhatikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan, adalah :

Pengaman-pengaman harus dipasang pada mesin, sesuai dengan persyaratan – persyaratan keselamatan kerja.
Peralatan-peralatan pengaman yang dipakai oleh mekanik harus dijaga agar tetap pada kondisi yang baik, sehingga benar-benar dapat berfungsi sebagai pengaman dalam kerja.

3. Faktor manusia atau tenaga kerja.

Faktor manusia yang menyebabkan terjadinya kecelakaan biasanya adalah :

Kelalaian
Kekurangan pada keterampilan atau kecakapan dalam bekerja
Kekurangan yang terdapat pada fisik dan mental si tenaga kerja.

Supaya pencegahan kecelakaan dapat terlaksana dengan baik, maka harus dilakukan usaha-usaha agar ketiga faktor penyebab kecelakaan tersebut di atas tidak berada pada kondisi yang memungkinkan terjadinya kecelakaan.

Sumber : Kapten Purbo Awin Niarto, S.Si

Apa itu Pahat (chisel)

2011-11-27T02:14:00.001+07:00

Pahat adalah perkakas pertukangan berupa bilah besi yang tajam pada ujungnya untuk melubangi atau mengukir benda keras seperti kayu, batu, atau logam. Pegangannya dibuat dari kayu atau logam. Dalam penggunaannya, pahat ditekan pada bahan untuk memotong bahan tersebut. Dorongan dapat dilakukan sendiri atau dengan bantuan tukul atau palu. Dalam industri, pelantak hidrolik atau palu penempa digunakan untuk membantu pahat dalam memotong bahan.

Woodworking pahat berkisar dari alat-alat tangan kecil untuk rincian kecil, untuk pahat besar digunakan untuk menghilangkan bagian besar dari kayu, dalam 'hidup seadanya keluar' bentuk pola atau desain. Biasanya, dalam ukiran kayu, seseorang mulai dengan alat yang lebih besar, dan secara bertahap berkembang menjadi alat yang lebih kecil untuk menyelesaikan detail. Salah satu jenis pahat terbesar adalah licin , yang digunakan dalam bingkai kayu konstruksi dan pembuatan kapal kayu. Ada banyak jenis pahat kayu yang digunakan untuk tujuan tertentu, seperti:

butt chisel: pahat pendek dengan sisi miring dan lurus untuk menciptakan sendi.

carving chisels: digunakan untuk desain rumit dan mematung; tepi memotong banyak; seperti menipu, miring, perpisahan, lurus, pengupas, dan V-groove.

corner chisel: menyerupai pukulan dan memiliki tepi pemotongan berbentuk L. Membersihkan lubang persegi, mortises dan sudut dengan sudut 90 derajat.

bevel edge chisel: bisa mendapatkan di sudut akut dengan tepi bevelnya.

flooring chisel: memotong dan bahan lantai lift untuk penghapusan dan perbaikan; ideal untuk lantai lidah-dan-groove.

framing chisel: biasanya digunakan dengan palu mirip dengan pahat pantat, kecuali ia memiliki pisau lagi, sedikit fleksibel.

slick : pahat besar didorong oleh tekanan manual, tidak pernah memukul.

mortise chisel: tebal, kaku dengan pisau bermata lurus dan mendalam, sisi yang sedikit meruncing untuk membuat mortises dan sendi serupa.

paring chisel: memiliki pisau panjang yang sangat ideal untuk membersihkan alur dan mengakses ruang rapat.

skew chisel: memiliki sudut potong 60 derajat dan digunakan untuk pemangkasan dan finishing.

dovetail chisel: Dibuat khusus untuk memotong pas sendi. Perbedaan adalah ketebalan tubuh pahat, serta sudut tepi, yang memungkinkan akses yang lebih mudah pada sendi.

Sumber : Wikipedia.org

Jenis Jenis Kunci (wrench)

2011-11-25T02:29:00.001+07:00

Kunci Pas

Kunci pas digunakan untuk memutar baut kepala segi enam dengan ukuran tertentu sesuai dengan ukuran kepala baut.

Kunci Ring (Box wrench)

Kunci ini digunakan untuk membuka baut kepala segi enam yang mempunyai 12 sudut kunci pada tempat-tempat yang sempit.

Kunci Ellen (Hexagon screwdrivers)

Digunakan untuk memutar baut dengan kepala socket yang berbentuk segi enam

Kunci Socket

Pada satu set kunci socket mempunyai berbagai macam ukuran, untuk memutarkan socket pada kunci ini digunakan batang pemutar khusus yang dimaksudkan pada kunci socket. Pada bagian socket kunci ini mempunyai sudut segi duabelas beraturan.

Kunci Pipa (Pipe wrench)

Kunci ini digunakan untuk memegang benda yang berbentuk bulat, baik pejal maupun berbentuk pipa. Pada bagian tangkainya terdapat baut pengatur kedudukan rahang.

Mesin Gerinda

2011-11-24T23:37:00.001+07:00

Mesin gerinda adalah sebuah mesin pengasah untuk mempertajam alat-alat potong, misalnya pahat tangan, pahat bubut, pahat sekerap, mata bor, dan sebagainya.

Mesin gerinda terdiri dari dua buah batu gerinda, pada umumnya yang satu halus dan lainnya kasar. Pengikatan batu gerinda dilakukan pada porosnya dimana ulir pengikatnya adalah ulir kiri dengan sebuah flens, pengikatan tidak boleh terlalu kuat agar batu gerinda tidakpecah, biasanya diperlukan bos (bush) untuk menahan antara batu gerinda dengan porosnya.

Pada mesin gerinda terdapat tempat dudukan benda kerja dan tempat air pendingin.
Tempat dudukan benda kerja dapat disetel posisinya sesuai dengan ketepatan posisi dan jarak dengan batu gerinda, diman jarak dengan batu gerinda diatur kurang lebih 1-2 mm.
Untuk air pendingin tidak disarankan menggunakan campuran oli pendingin (dromus), karena dengan menambah oli pendingin bila air pendingin mengenai tangan akan membuat licin pada saat menggerinda.

Roda Gerinda

Roda gerinda terdiri dari abrassive (butiran pemotong) dan bond (perekat) yang dibuat dengan cara pemanasan pada dapaur listrik sampai temperatur tertentu kemudian dikempa dalam bentuk cetakan yang diinginkan. Roda gerinda digunakan untuk pekerjaan finishing, mengasah pisau atau untuk jenis pekerjaan lain yang tidak bisa dikerjakn secara pemesinan

Struktur Roda Gerinda

Struktur roda gerinda ditentukan oleh besar kecilnya volume pori-pori yang terdapat di antara butiran pemotong. Pori-pori berfungsi sebagai ruang/tempat beram dan memperbaiki proses pendinginan.
Macam-macam struktur roda gerinda :
1. Struktur Terbuka
2. Struktur Padat
3. Struktur Pori-pori

Pemeliharaan Roda Gerinda

1. Pemeriksaan Roda Gerinda

Akibat pengangkutan atau penyimpanan yang tidak hati-hati, kemungkinan roda gerinda rusak/retak bisa terjadi. Jika hal ini dibaikan akan menyebabkan kecelakaan yang fatal. Oleh karena itu sebelum dipasang roda gerinda harus diperiksa dari keretakan dengan cara dipikul pelan memakai sejenis tangkai obeng. Daerah yang harus diperinsa dengan cara tadi pada setiap 45° seperti terlihat pada gambar dibawah
Roda gerinda yang tidak retak jika dipukul suaranya lebih nyaring dibandingkan dengan roda gerinda yang retak.

2. Pemasangan Roda Gerinda

Roda gerinda harus terpasang kuat dan aman pada spindel mesin. Oleh karena itu paking kertas tebal yang sudah terpasang pada kedua sisi roda gerinda baru jangan sampai dilepas, bahkan jika tidak ada harus dibuat baru dengan jenis yang serupa. Paking ini berfungsi sebagai peredam dan perapat antara roda gerinda dengan flens.

3. Pengasahan (Dressing) Roda Gerinda

Akibat pemakaian terus menerus atau pemakaian jenis bahan yang tidak cocok, permukaan roda gerinda bisa tumpul atau rusak/tidak rata sehingga perlu diasah/didreser supaya permukaan menjadi rata dan tajam kembali.

Jenis-jenis Gunting plat

2011-11-23T00:12:00.001+07:00

Ada berbagai macam bentuk gunting tangan yang dapat digunakan untuk memotong pelat-pelat tipis, yaitu:

1. Gunting tangan lurus (Aviation Straight)

Gunting tangan lurus digunakan untuk menggunting lurus. Gunting ini mempunyai rahang lurus yang panjangnya antara 2∼ 4½”,sedang panjang seluruhnya adalah antara 7 sampai 15¾”.

2. Gunting tangan kombinasi.

Gunting tangan kombinasi mempunyai ukuran yang sama dengangunting tangan lurus. Bedanya adalah pada penampang potongnya; gunting tangan kombinasi memungkinkan untuk memotonglengkung, sehingga dapat digunakan untuk memotong bentuk-bentuk yang tidak beraturan

3. Gunting tangan paruh burung

Gunting ini dapat digunakan untuk memotong lengkung luarataupun lengkung dalam berdiameter kecil dan untuk memotongpipa (membuat lubang pada pipa).

4. Gunting tangan dirgantara (Aviation)

Gunting tangan dirgantara terdiri atas tiga bentuk, yakni : lurus, kiridan kanan dengan panjang ±10” dan rahang 2”.Sisi potongnya bergerigi dan dikeraskan, sehingga dapat memotong pelat yang relatif tebal (± 0,8 mm). Membedakan antara gunting kanan dan kiri dapat dengan melihat sisi potong dan warna tangkainya. Sisi potong atas gunting kananterletak sebelah kanan, sedangkan sisi potong atas gunting kiri terletak sebelah kiri. Penggunaan gunting kanan adalah untuk memotong arah kiri, sedang gunting kiri sebaliknya.

5. Gunting tangan bulldog

Gunting tangan bullgog digunakan untuk pemotongan pelat agak tebal (max 1,5 mm) baik lurus maupun bentuk-bentuk tak teraturatau lengkung.Gunting ini seperti gunting tangan kombinasi tapi sisi potongnyalebih pendek, sedang tangkainya lebih panjang. Panjang seluruhnyaadalah 4” ~ 17” dengan sisi potong (rahang) sepanjang 2½ ”.

6. Gunting tangan Lingkaran.

Gunting tangan lingkaran digunakan untuk pemotong bentuk lingkaran karena sisi potongnya lengkung. Ukuran dari gunting tangan lingkaran ini sama dengan gunting tangan lurus yaitupanjang seluruh 7 ~ 15¾” dan rahang 2 ~ 4 ½”.

7. Gunting tangan Trojan.

Gunting ini dapat digunakan untuk memotong lurus dan lengkung.Sisi potong cukup kecil sehingga memungkinkan untuk pemotongan tajam tanpa membengkokkan pelat.Ukuran dari gunting ini ada dua macam, yaitu panjang 12” dengan sisi potongnya 2 ½”, dan panjang 15” dengan sisi potongnya 3”.

Sumber :

Jenis-jenis Jangka

2011-11-22T21:21:00.001+07:00

Jangka adalah alat ukur/alat gambar yang dapat digunakan untuk mengukur dan membuat suatu lingkaran. Kelemahan alat ini adalah tidak dapat memberikan ukuran secara langsung, sehingga memerlukan bantuan alat ukur lain seperti: mistar, meteran, atau siku-siku.

1. Jangka tusuk

Jangka tusuk mempunyai sepasang kaki berujung lancip. Bila dalam keadaan tertutup ke dua ujung kaki tadi berimpit dan sama panjang. Jangka tusuk digunakan untuk menggambar lingkaran pada benda kerja dan untuk memindahkan jarak dari alat ukur (atau benda satu) ke benda lain.

2. Jangka bengkok (outside calipers)

Sepasang kaki jangka bengkok berbentuk melengkung dengan radius yang sama.

Jangka bengkok digunakan untuk mengukur diameter luar atau ukuran luar suatu benda. Alat ini terdiri dari sepasang kaki bengkok, per penekan dan sebuah mur baut sebagai pengatur. Jangka bengkok sering digunakan karena mudah dalam penggunaannya (cara mengaturnya). Hasil ukuran harus dikonversikan dengan alat ukur mistar, meteran, atau siku-siku.

3. Jangka kaki (inside calipers)

Fungsi jangka kaki adalah untuk mengukur diameter dalam (diameter lubang) atau lebar suatu celah. Kakinya berbentuk lurus dengan ujung menonjol ke luar. Hasil pengukuran harus dikonversikan dengan alat ukur mistar, meteran atau siku-siku.

4. Jangka sorong (vernier valipper sketmat)

Jangka sorong terbuat dari baja tahan karat dengan ketelitian yang sangat tinggi. Ketelitian jangka sorong ada yang mencapai 0,0001 mm. Alat semacam ini digunakan pada industri yang memerlukan ketelitian prima, seperti: pabrik mobil, pesawat terbang, pesawat ruang angkasa, dan lain-lain.Jangka sorong terdiri dari dua bagian, yaitu: badan jangka sorong yang ukuran metrik dan imperial, dan rahang yang diberi nonius dengan pembagian devisi. Pada rahang terdapat baut pengencang yang berfungsi untuk mengunci setelah pengukuran.

5. Pemola

Pemola terbuat dari logam agar kestabilan terjamin. Alat ini berguna untuk mengukur sebuah benda yang mempunyai panjang dan tebal sama. Alat ini sering digunakan dalam pembuatan kria yang berjumlah besar. Pemola ada dua jenis, yaitu: pemola tunggal dan pemola ganda.

Sumber :

The structure of wood (II)

2011-11-19T00:00:00.001+07:00

Wood has extreme anisotropy because 90 to 95% of all the cells are elongated and vertical (i.e. aligned parallel to the tree trunk). The remaining 5 to 10% of cells are arranged in radial directions, with no cells at all aligned tangentially. The diagram below shows a cut-through of a tree trunk:

A cut-through of a tree trunk

In the trunk there are three main sections, the heartwood, which is physiologically inactive, the sapwood, where all conduction and storage occurs, and the bark, which protects the interior of the tree trunk. The two main types of tree, softwoods and hardwoods, have distinct internal structures. Coniferous trees are softwoods, with vertical cells, tracheids, 2 to 4 mm long and roughly 30 μm wide. These cells are used for support and conduction; they have an open channel and a thin cell wall:

Cross-section of tracheid cell typical of a softwood

The storage cells, parenchyma, are found in the radial direction. Scots pine is an example of a softwood tree. Below is shown a 3D model of the trunk interior of Scots pine made from micrographs of sections cut in the tangential, radial and transverse planes:

Broad-leaved trees are called hardwoods. The vertical cells in hardwoods are mainly fibres, which are 1 to 2 mm long and 15 μm wide. These are thick-walled with a very narrow central channel and are for support only.

Cross-section of fibre cell found in hardwoods

These cells are unsuitable for conduction, and so the tree needs vessels for this purpose. Vessels are either xylem, which are dead cells that carry water and minerals, or phloem, which are live cells and transport energy sources made by the plant. Vessels are 0.2 to 1.2 mm long, open-ended and are stacked vertically to form tubes of less than 0.5 mm in diameter. Hardwoods also have a small number of tracheid cells, and parenchyma cells are still present radially for storage. Both balsa and greenheart wood are examples of hardwoods. Below is shown a 3D model of the trunk interior of greenheart made from slides taken in the tangential, radial and transverse directions:

Sumber : http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/wood/structure_wood_pt2.php

Kayu Gubal (Sapwood) dan Kayu Teras (Heartwood)

2011-11-18T22:47:00.001+07:00

Gubal adalah bagian, lebih lembut bagian luar dan lebih muda dari pohon yang terletak diantara kambium (lapisan dibawah kulit dalam) dan kayu teras/hati (heartwood). Biasaya lebih permeabel, kurang tahan lama dan warnanya lebih terang daripada kayu teras.
Kayu gubal mempunyai fungsi sebagai penyalur cairan dan tempat penimbunan zat-zat makanan dari pohon tersebut.

Kayu Teras/hati adalah bagian yang lebih tua dan lebih keras dari pusat pohon (kayu). Ini biasanya berisi deposit dari berbagai bahan yang sering memberikan warna lebih gelap dari gubal.

Jumlah relatif dari heartwood dan gubal dalam satu batch lantai kayu dapat mempengaruhi cara menerima dan menyelesaikan pewarnaan untuk tampilan jadi dari lantai. Secara umum, quartersawn dan riftsawn lantai akan mengandung kurang gubal dari lantai plainsawn, dan akan cenderung memiliki penampilan yang tegak dan lebih merata. Heartwood juga lebih stabil daripada dimensinya gubal, sehingga lantai dengan persentase yang tinggi dari heartwood akan menyusut dan membengkak kurang dari lantai yang sebagian besar gubal.

Sumber :

Apa Itu Pager

2011-11-14T23:55:00.001+07:00

Pengertian dan Jenis Terminal
Pager adalah sebuah perangkat radio pribadi yang memungkinkan pengguna untuk menerima pesan singkat.
Pager termasuk jenis terminal tulisan, karena hanya dapat mengirim dan menerima tulisan dalam bentuk pesan singkat atau e-mail dari pengirim ke penerima.

Prinsip Kerja Pager
Sebuah pager menggunakan frekuensi radio RF atau perangkat yang memungkinkan pengguna pager untuk menerima pesan area pada frekuensi tertentu melalui jaringan khusus radio BTS.
Ketika ada pesan atau e-mail masuk atau diterima oleh pager, lalu dari pager itu sendiri akan keluar bunyi ‘bib’ atau getaran yang membuat mereka tahu bahwa ada pesan yang masuk. Nomor telepon dan pesan teks yang masuk akan ditampilkan pada layar LCD pager.

Ada beberapa jenis pager:

Numeric pager adalah jenis perangkat hanya menampilkan nomor telepon atau kode pager untuk dipanggil.
Alfanumerik pager adalah jenis pager yang pada dasarnya merupakan versi modifikasi dari pager numerik dengan layar canggih untuk mengakomodasi teks. Perangkat ini biasanya diberikan alamat email untuk menerima pesan teks.
Two-way Alphanumeric (pager alfanumerik dua arah) adalah pager yang mampu untuk mengirim atau menerima pesan teks dan email. Untuk melakukan hal ini, pengguna dapat menginputkan pesan yang dapat diketik dari keyboard yang ada pada pager.

Kebanyakan sistem paging modern menggunakan pengiriman pesan melalui satelit. Dengan system ini, pesan tetap dapat dikirimkan walalupun dalam situasi darurat atau bencana. System satelit tetap dapat bekerja karena ketersediaan layanan tetap ada walau dalam situasi bencana.

Perkembangan Pager
Pager ditemukan oleh seorang ahli telekomunikasi Amerika bernama Al Bruto Pada tahun 1949 dan dipatenkan pada tahun itu juga. Pager pertama kali digunakan di Rumah Sakit Yahudi di kota New York. Namun, pada awalnya, pager Al Bruto tidak diproduksi untuk umum karena larangan FCC tidak menyetujui penggunaan pager untuk keperluan umum sampai tahun 1958.

Pager nama pertama kali digunakan pada tahun 1959 ketika Motorola membuat produk komunikasi radio pribadi mereka. Pager produksi Motorola tersebut beroperasi menyampaikan pesan singkat secara individual kepada penerima yang juga memiliki pager. Pager buatan Motorola tersebut tidak memiliki layar dan tidak bisa menyimpan pesan, dan hanya bisa memberitahukan pemakainya bahwa pesan telah dikirim.

Pada tahun 1980, ada 3,2 juta pager pengguna di seluruh dunia. Pada waktu itu pager masih memiliki rentang penggunaan yang terbatas dan digunakan terutama dalam situasi dan tempat-tempat tertentu, misalnya ketika tenaga medis berkomunikasi satu sama lain dalam rumah sakit.
Pada tahun 1990, lebih dari 22 juta pager telah digunakan. Dan pada tahun 1994, ada lebih dari 61 juta pager digunakan dan pager menjadi populer untuk penggunaan pribadi.

Namun,saat sekarang ini pager menjadi spesies yang terancam punah pemakaiannya. Penjualan pager menurun dan hanya sedikit perusahaan masih membuat pager. Hal ini terjadi karena konsumen lebih beralih menggunakan ponsel seluler sebagai media komunikasi. Hal tersebut beralasan karena ponsel seluler memiliki banyak keunggulan dibanding pager. Selain dapat saling mengirim pesan, pengguna juga dapat berbicara langsung lewat ponsel seluler dan dapat dipakai dalam jangkauan yang luas selama masih ada dalam wilayah jaringan operator.

Walau demikian, pager masih tetap digunakan oleh beberapa kelompok seperti tenaga pelayanan darurat, personel medis ataupun militer, karena tidak seperti jaringan komunikasi selular lainnya, pager masih dapat beroperasi di saat darurat atau bencana karena tidak mengalami kelebihan beban jaringan seperti jaringan ponsel seluler yang sering mengalami gangguan ketika ada bencana atau cuaca buruk.

Beberapa lingkungan umum yang pager masih digunakan adalah:

Pager tetap digunakan untuk memberitahu personil darurat. Sebagai contoh, pager diwajibkan untuk digunakan oleh SAR dan pemadam kebakaran Inggris.,
Polisi, pantai, pemerintah daerah koordinator darurat dan pelayanan darurat lainnya juga membawa pager sebagai sistem cadangan jika terjadi keadaan darurat sipil ketika pemancar selular atau jaringan mungkin tidak tersedia.
Jasa keamanan menggunakan pager (termasuk satelit global pager) sebagai sinyal disiarkan secara nasional (atau di seluruh wilayah global dalam kasus satelit pager) dan dengan demikian tidak ada cara untuk melacak lokasi pencegat dari pemegang pager.
Pager sebagian besar digunakan oleh staf di instansi medis, yang memungkinkan mereka untuk dipanggil untuk keadaan darurat.
Beberapa staf konstruksi dan pertambangan harus menggunakan pager satu-arah sebagai lawan dari ponsel, karena ini tidak memicu risiko ledakan di lingkungan tertentu.
Staf kereta api (misalnya mereka yang bekerja untuk perusahaan kereta api di Inggris) menggunakan pager karena konsistensi dari sinyal pager, untuk melengkapi penggunaan telpon mobile.
Orang-orang tuli yang tidak menggunakan layanan suara mobile kadang-kadang menggunakan pager dua arah.

sumber : http://afmanindya.blogdetik.com

Komunikasi Tulisan

2011-11-14T23:04:00.001+07:00

Komunikasi Tulisan adalah komunikasi yang dilakukan dengan perantaraan tulisan tanpa adanya pembicaraan secara langsung menggunakan bahasa yang singkat, jelas dan dimengerti oleh penerima. Komunikasi tulisan dapat berupa "surat menyurat, sms, email dan sebagainya.

Komunikasi tulisan dapat juga melalui naskah-naskah yang menyampaikan informasi kepada masyarakat umum dengan isi naskah yang komplek dan lengkap seperti : surat kabar, majalah, buku-buku. Gambar dan fotopun dapat menyampaikan suatu komunikasi secara tulisan namun tanpa kata-kata, begitu pula dengan spanduk, iklan dan sebagainya.

Dalam komunikasi tulisan kita mempunyai cukup waktu untuk merumuskan dan merancang pesan yang disampaikan. Pengertian komunikasi tulisan adalah :

Komunikasi tulisan adalah suatu proses penyampaian pesan komunikasi dengan menggunakan kata-kata dalam bentuk tulisan. (Subarna 2000 : 75)

Komunikasi tertulis dilakukan baik antara individu dan bagian dalam struktur organisasi peusahaan maupun dengan pihak ketiga. Menurut Bovee dan Thill (1989) dalam penyampaian pesan secara tertulis, mempunyai keuntungan yang sangat besar yaitu :

Adanya peluang untuk mengontrol pesan.
Isi pesan yang disampaikan dapat memuat informasi yang sangat kompleks dan memerlukan uraian sangat detail.
Pesan yang disampaikan dapat didokumentasikan, sehingga dapat dimanfaatkan untuk rujukan pada masa mendatang.
Pesan dapat disebabkan secara luas, ketika khalayak yang ingin dijangkau sangat besar dan terpisah secara geografis.

Komunikasi tertulis dapat dipilih bilamana :

Pesan atau subjek yang ingin disampaikan cukup banyak dan komplek; perlu penjelasan panjang lebar suatu teknis; perlu visualisasi pesan dalam bentuk angka-angka, grafik, gambar, data statistik.
Penerima pesan terpisah jarak jauh dengan pemberi pesan.
Memerlukan laporan, data atau dokumen tertulis untuk arsip.
Tidak dibutuhkan tanggapan cepat dari penerima pesan.

Sumber : http://all-about-theory.blogspot.com

Megafon

2011-11-10T21:45:00.001+07:00

Megafon adalah pengeras suara genggam yang menggunakan corong untuk meningkatkan efisiensi elemen-elemen pengirim suara, khususnya elemen diafragma yang digerakkan oleh sebuah electromagnet. Corong itu sendiri merupakan bagian yang pasif dan tidak memperbesar suara dari elemen pengeras suara, tetapi berguna untuk meningkatkan efisiensi antara pengeras suara dan udara. Corong ini bisa dipandang sebagai transformer akustik yang menyediakan impedansi yang sama antara diafragma padat yang berhubungan dan udara dengan kepadatan rendah. Hasil dari proses ini adalah keluaran suara yang lebih baik dari pengeras suara.

Bagian sempit dari corong yang ada di dekat pengeras suara disebut ‘leher’ dan bagian luas yang berada jauh dari pengeras suara biasa disebut ‘mulut’. Corong digunakan untuk memperluas batasan frekuensi yang rendah dari pengeras suara. Saat menempel pada corong, pengeras suara mampu menghasilkan kembali suara rendah dengan lebih kuat. Besarnya corong dan ukuran ‘mulut’ menentukan batas rendahnya frekuensi. Pada pengeras suara genggaam ini, ukuran ‘leher’ hanya berpengaruh pada desain. Corong pada pengeras suara ini dapat meningkatkan jarak frekuensi hingga 5 oktaf.

Corong digunakan untuk memodifikasi karakteristik penciptaan gelombang suara.
Cakupan horizontal adalah faktor penentu utama dari lebarnya corong.
Cakupan vertikal adalah faktor penentu utama dari tinggi corong.
Kerja poros on dan off akan berbeda tergantung pada bentuk dari corong ini.
Bentuk dan desain dari pengeras suara genggam ini harus disesuaikan dengan gangguan yang mungkin terjadi dalam proses pengiriman suara, seperti distorsi atau fron gelombang.

Cara Kerja megafon

Corong akustik mengubah variasi bertekanan tinggi dengan perpindahan kecil menjadi variasi bertekanan rendah dengan perpindahan besar, dan sebaliknya. Proses ini dilakukan secara bertahap. Seringnya, hal-hal yang berhubungan dengan eksponen dapat meningkatkan area silang dari corong. Kecilnya wilayah silang dari ‘leher’ corong membatasi jalannya udara, yang menyajikan impedansi tinggi, ke pengeras suara. Hal ini memungkinkan pengeras suara untuk mengembangkan tekanan tinggi untuk perubahan tertentu. Oleh karena itu, gelombang suara yang ada di ‘leher’ corong memiliki tekanan tinggi dan perpindahan kecil. Bentuk runcing dari corong memungkinkan gelombang suara secara berangsur-angsur mengurangi tekanan dan meningkatkan perpindahan hingga gelombang suara mencapai ‘mulut’ corong dimana gelombang suara menjadi bertekanan rendah dan berperpindahan tinggi.

Pengeras suara genggam elektronik memiliki cara kerja yang sama dengan pengeras suara genggam manual, yaitu dengan mengganti diafragma secara mekanik dengan pengeras suara piezoelectric. Pengeras suara dengan desain modern biasanya memiliki khas bercorong kerucut, berhubungan dengan eksponen, dan tractrix runcing. Pada saat pengeras suara genggam digunakan untuk berbicara, semakin rendah rata-rata nyala, maka semakin rendah pula frekuensi yang dihasilkan oleh corong.

Pengeras suara genggam modern dengan keluaran tinggi juga membuat ‘leher’ corong menjadi lebih kecil daripada diafragma kerucut. Hal ini disebut perbandingan “pemuatan” atau “pemadatan” corong. Perbadingan pemadatan adalah wilayah kerucut dibagi wilayah ‘leher’ corong. Khusus untuk bas dan frekuensi jarak tengah, perbandingan pemadatan adalah mulai dari (1,5 - 1) pemadatan rendah, pemadatan normal (2 – 1), sampai ke pemadatan tinggi (3,5 – 1). Keluaran suara frekuensi tinggi kadang-kadang memiliki pemadatan tinggi sampai 10 – 1.

Semakin tinggi pemadatan, maka semakin tinggi pula kemampuan corong untuk menggabungkan diafragma dengan udara pada mulut corong dan meningkatkan efisiensi sampai perbandingan pemadatan menjadi sangat tinggi. Jika pemadatan menjadi sangat tinggi maka corong akan mulai membatasi pergerakan kerucut. Pada titik ini, keluaran suara maksimum dari corong (pada distorsi tertentu) akan dikurangi. Untuk menunjukkan hal ini dengan jelas, letakkan sebuah pengeras suara genggam menghadap ke lantai. Perbandingan pemadatan akan menjadi sangat tinggi , namun keluaran suara dari belakang pengeras suara akan sangat kecil.

Sumber : Wikipedia.com

Apa Itu Sel Volta

2011-11-06T01:57:00.001+07:00

Elemen volta atau sel volta dikembangkan pertama kali oleh Fisikawan Italia bernama Allesandro Volta (1790-1800)

Bagian dari elemen volta adalah :

kutub positif (anoda) terbuat dari tembaga (Cu)
kutub negatif (katoda) terbuat dari seng (Zn)
larutan elektrolit terbuat dari asam sulfat (H2SO4);

Lempeng tembaga memiliki potensial tinggi, sedangkan lempeng seng memiliki potensial rendah. Jika kedua lempeng logam itu dihubungkan dengan lampu, lampu akan menyala. Hal ini membuktikan adanya arus listrik yang mengalir pada lampu.

Sumber : www.edukasi.net.

Baterai (Sel Kering)

2011-11-06T01:13:00.001+07:00

Sel Kering atau baterai pertama kali dibuat oleh Laclance. Baterai disebut juga elemen kering, karena elektrolitnya merupakan campuran antara serbuk karbon, batu kawi, dan salmiak yang berwujud pasta (kering)

Bagian dari elemen kering adalah :

kutub positif (anoda) terbuat dari batang karbon (C)
kutub negatif (katoda) terbuat dari seng (Zn)
larutan elektrolit terbuat dari amonium klorida (NH4CI);
dispolarisator terbuat dari mangan dioksida (MnO2).

Batang karbon (batang arang) memiliki potensial tinggi, sedangkan lempeng seng memiliki potensial rendah. Beda potensial antara batang karbon dengan seng adalah 1,5 volt.

Sumber : www.edukasi.net.

Aki (Akumulator)

2011-11-06T00:58:00.000+07:00

Akumulator juga disebut aki atau elemen basah.

Bagian utama akumulator, yaitu :

Kutub positif (anoda) terbuat dari timbal dioksida (PbO2);
Kutub negatif (katoda) terbuat dari timbal murni (Pb);
larutan elektrolit terbuat dari asam sulfat (H2SO4) dengan kepekatan 30%.

Lempeng timbal dioksida dan timbal murni pada akumulator menghasilkan beda potensial 2 volt untuk mendapatkan akumulator bertegangan 12 volt di rangkaian 6 sel secara seri.

Sumber : www.edukasi.net.

Bel Listrik

2011-11-05T22:59:00.000+07:00

Komponen utama bel listrik adalah elektromagnet darisolenoid, yang biasanya dua selenoida yang dililitkan pada arah yangberlawanan.

Apabila sakelar ditekan, arus listrik akanmengalir melalui solenoid. Teras besi akan menjadi magnet dan menarik kepinganbesi lentur dan pemukul akan memukul bel sehingga menghasilkan bunyi. Tarikankepingan besi lentur oleh electromagnet akan memisahkan titik sentuh dan sekruppengatur yang berfungsi sebagai interuptor. Arus listrik akan putus dan terasbesi hilang kemagnetannya. Kepingan besi lentur akan kembali ke kedudukansemula. Teras besi akan menjadi magnet dan menarik kepingan besi lentur danpemukul akan memukul bel kembali. Proses ini berulang-ulang dengan cepat danbunyi bel terdengar secara terus menerus

Sumber : www.edukasi.net.

Simaphore Sebagai Sinyal Rel Kereta Api

2011-10-27T21:19:00.004+07:00

Contoh penggunaan lainnya adalah pada sinyal kereta api. Semaphore ini merupakan bentuk sinyal kereta api pertama. Sinyal Semaphore diperagakan oleh sebuah tiang yang memiliki lengan yang bisa memutar dan akan menunjukan sinyal kepada masinis. Sinyal ini dipatenkan oleh Joseph James Stevens dan hingga saat ini telah menjadi sinyal mekanis yang paling sering digunakan di berbagai negara.

Sejarah

Semaphore sebagai sinyal kereta api pertama kali diterapkan oleh Charles Hutton Gregory pada jalur rel yang menghubungkan London dan Croydon (sekarang bernama jalur kereta London Brighton dan South Coast) di New Cross, London tenggara, pada tahun 1842. Akhirnya sinyal ini digunakan di sepanjang rel kereta di area tenggara. Ide ini dikemukakan oleh John Urpeth Rastick kepada Gregory. Akhirnya sinyal semaphore ini digunakan di seluruh rel kereta api di Inggris pada tahun 1870. Lalu diadaptasi oleh Amerika Serikat pada tahun 1908.

Bentuk

Komponen

Lengan semaphore terdiri dari dua bagian yaitu; bagian pertama yang terdiri dari kayu atau besi dimana mempunyai poros di berbagai titik dan sebuah bingkai yang menyangga lensa berwarna berbentuk lingkaran, yang akan menyala sebagai bagian penggunaan sinyal. Kedua bagian tersebut akan dikombinasikan ke dalam satu rangkaian.

Penggunaan lensa ini akan dikombinasikan dengan lampu pijar atau lampu minyak agar bisa menyala. Namun pada masa sekarang lampu yang digunakan sudah menggunakan lampu listrik.

Bahan-bahan yang biasanya digunakan dalam membuat pos sinyal untuk sinyal semaphore adalah kayu, pipa baja, kisi baja dan beton. Rel kereta api di Tenggara Inggris biasanya juga terbuat dari rel yang sudah tua atau tidak terpakai lagi.

Sinyal Dua Posisi dan Tiga Posisi

Sinyal semaphore pertama memiliki lengan yang bisa menunjuk ke tiga posisi. Jika lengan membentuk horizontal berarti “bahaya”, jika condong sejauh 45 derajat berarti “perhatian” dan jika membentuk vertikal maka berarti “bersih”. Yang berarti jalur rel bersih dari kereta lain dan aman untuk dilewati. Namun akhirnya tiga posisi ini digantikan hanya dengan dua posisi, yaitu jika lengan condong 45 derajat maka berarti “perhatian” dan jika dalam posisi vertikal berarti “bersih”. Dan penggantian ini pun diterapkan di seluruh Inggris.

Warna dan Bentuk Lengan

Merah digunakan sebagai warna terbaik untuk lengan semaphore karena mencolok dan kontras dengan latar belakang sekitarnya. Biasanya agar semakin mudah terlihat, akan ditambahkan tanda-tanda dengan warna lain yang kontras seperti garis atau titik. Bagian belakang lengan biasanya berwarna putih dengan tanda hitam. Jika ternyata latar belakang yang ada juga dapat mengaburkan warna lengan, maka biasanya akan ditambahkan papan (biasanya berwarna putih) untuk makin membuat lengan kontras dan mencolok.

Pada tahun 1872, lengan pada semua sinyal masih berwarna merah. Baru pada tahun 1920, perusahaan kereta api Inggris mewarnai sinyal jarak menjadi warna kuning sementara sinyal berhenti tetap berwarna merah. Yang terus digunakan hingga saat ini adalah merah sebagai tanda berhenti, kuning sebagai sinyal jarak dan sinyal hijau jika lengan dalam keadaan mati atau “off”. Tapi walau begitu penggunaan warna lainnya masih terjadi di negara-negara lain.

Cara Kerja

Sinyal semaphore dioperasikan oleh motor listrik atau hidrolik. Hal tersebut membuat sinyal tersebut dapat dikendalikan dari jarak jauh, atau sinyal tersebut dapat bergerak secara otomatis. Sinyal semaphore juga dibuat dengan antisipasi sedemikian rupa hingga jika tenaga listrik yang mendukung sinyal tersebut mati atau rusak, maka lengan sinyal akan bergerak mengikuti gravitasi ke posisi horizontal.

Sumber : Wikipedia.com

Mesin Ketik dan Cetak Huruf Braille

2011-10-27T21:11:00.001+07:00

Perkins Brailler

(GAR 0606094320)Perkins Brailler adalah sebuah mesin rancangan David Abraham di tahun 1952 yang digunakan untuk mengetik huruf Braille. Sistem pemakaiannya sangat mirip dengan mesin ketik biasa. Setiap abjad direpresentasikan oleh keenam titik-titik timbul Braille sehingga jika dirangkai dapat membentuk kata-kata. Selain kombinasi titik timbul huruf Braille, Perkins Brailler juga memiliki tombol spasi, tombol backspace untuk menghapus dan tombol spasi per baris. Layaknya mesin ketik manual, Perkins Brailler memiliki dua sisi alat putar untuk memasukkan dan mengeluarkan kertas.

Mesin Cetak Huruf Braille

Untuk mencetak buku maupun bahan bacaan dengan huruf Braille, dapat menggunakan seperangkat komputer dan mesin pencetak relief huruf Braille yang dihubungkan melalui paralel port yakni LPTI. Cara kerja komputer ini adalah mengetikkan abjad biasa ke dalam suatu program yang kelak akan mengubahnya menjadi huruf Braille. Hasil konversi kemudian tampil di layar dan siap untuk dicetak melalui sebuah mesin pencetak khusus relief Braille yang dilengkapi dengan mikrokontroler MCS 51. Kecepatan mencetak menggunakan mesin tersebut kira-kira 30 menit per halaman dengan 552 karakter.

Sumber : Wikipedia.com

Jenis-jenis Huruf Braille

2011-10-27T20:45:00.003+07:00

Huruf Braille diciptakan dalam kultur budaya barat, terutama Perancis sehingga dalam penggunaannya merepresentasikan alphabet latin. Maka dalam perkembangan selanjutnya, huruf braille mengalami berbagai modifikasi dalam penerapannya kedalam berbagai bahasa, terutama bahasa-bahasa yang mempunyai aksara-aksara tertentu. Saat ini tidak heran jika terdapat berbagai versi huruf Braille, diantaranya :

Braille Jepang

Braille Jepang adalah kode Braille untuk menulis dalam bahasa Jepang dan tetap berdasarkan sistem Braille yang asli. Sistem ini disebut tenji yang secara bahasa berarti dot karakter. Braille jepang adalah vokal yang berbasis abiguda. Vokal ditulis disudut kiri atas (poin 1,2,4) dan bisa digunakan sendiri. Sedangkan konsonan ditulis dipojok kanan bawah (poin 3,5,6) dan tidak dapat berdiri sendiri. Huruf semivokal ditandai dengan 4 titik, yaitu titik vokal dan simbol vokal yang terdapat dibawah blok. Pada huruf kana, penulisannya dengan menambahkan diakritik yang disebut dakuten seperti dalam gi ぎ. Demikian pula dengan p yang berasal dari huruf h yang ditambahi lingkaran kecil, handakuten. Dua kana bergabung menjadi satu suku kata tunggal dengan tulisan kedua yang lebih kecil seperti dalam きゃkya, ini disebut Yoon. Untuk tanda baca sama dengan sistem Braille yang asli meskipun terdapat beberapa tambahan dalam penerapannya di dalam bahasa Jepang.

Braille Korea

Sistem ini dikembangkan oleh Dr. Rosetta Sherwood Hall tahun 1894 menggunakan 4 titik. Namun karena tidak mudah digunakan maka dibuatlah sistem dengan 6 titik oleh Park Du-Seong tahun 1926, sedangkan bentuk yang berlaku di Korea saat ini adalah hasil revisi tahun1994. Braille Korea tidak berhubungan dengan sistem grafis lainnya di dunia karena khusus mencerminkan pola huruf Hanggul. Sistem ini merupakan kombinasi dari konnsonan awal, vokal, dan konsonan akhir. Konsonan memiliki varian yang berbeda baik di awal maupun di akhir suku kata dan tidak menempati lebih dari dua baris. Jika diawal konsonan menempati ruang disebelah kanan maka untuk konsonan terakhir menempati ruang dikiri. Sedangkan untuk huruf vokal semuanya memiliki rentang yang lebar sel-nya tinggi. Untuk karakter angka da tanda baca sama denga sistem Braille yang asli.

Braille ASCII

Braille ASCII menggunakan 64 karakter ASCII untuk mewakili semua kemungkinan kombinasi titik dari enam dot-Braille. Penggunaan sistem ini meskipun dulunya dipakai di Amerika Utara sekarang sudah digunakan secara internasional. Semua huruf dalam ASCII sesuai dengan Braille Inggris. Namun, hanya ada satu Braille simbol untuk setiap huruf abjad. Simbol lainnya berbeda dalam sistem Braille yang asli, misalnya titik ⠌ 3-4 merupakan / (garis miring) di Braille ASCII dan ini sama dengan garis miring Braille, tetapi untuk titik ⠿ titik 1-2-3-4-5-6 mewakili = dalam Braille ASCII dan ini tidak sama dalam sistem Braille. Pada dasarnya, sistem Braille ASCII lebih dekat dengan Nemeth Braille yaitu kode matematik karena jika dilihat lebih jauh akan terlihat seperti campuran dari huruf, angka dan tanda baca. Braille ASCII dirancang untuk menjadi sarana penyimpanan dan pengiriman data dalam format digital karena menggunakan karakter standar maka dapat dengan mudah diolah dengan pengolah kata standar. Dan hampir semua perangkat lunak terjemahan Braille dapat mengimpor dan mengekspor format ini.

Sumber : Wikipedia.com

Komunikasi Isyarat Khusus

2011-10-27T20:23:00.004+07:00

Teknologikomunikasi isyarat adalah berkomunikasi dengan media isyarat (sinyal), antaralain: sinar/cahaya, asap, peluit, genderang, kentongan, semaphore (bendera), isyarat anggota badan dan lain sebagainya.Komunikasi isyarat yang digunakan seperti kode-kode isyarat, telah disepakatidan dimengerti oleh kedua belah pihak yang berkomunikasi.

Mengenai komunikasi khusus terbagi menjadi :

1. Simaphore

Komunikasidengan semaphore biasanya digunakanapabila jarak komunikan berjauhan yang tidak mungkin dijangkau pendengaran,namun mudah dijangkau penglihatan. Hal ini tentunya harus dilakukan padakeadaan yang terang.

2. Huruf Braile

Pemakaianhuruf braile biasanya digunakan oleh saudara kita yang tunanetra. Merekajuga membutuhkan komunikasi dalam kehidupan ini. Semua huruf dikodekan dengantertentu dimana pola-pola tersebut ditulis menonjol agar mudah diraba.

3. Kode Morse

Berbedadengan kode isyarat semaphore yangmenggunakan pola gerakan, kode morse menggunakan pola bunyi peluit. Berikut ini pola kode morse yang biasa digunakan.

Media Penghantar Komunikasi

2011-10-24T11:42:00.002+07:00

Mediapenghantar komunikasi adalah seperangkat alat atau bahan yang menjadikankomunikasi berlangsung

a. Megapon

Menggunakanmegapon kita bisa menyampaikan informasi dengan cakupan lebih luas. Pesan atauinformasi yang dikeluarkan tersebar melalui media udara. Kalian dapatmenggunakan corong dari karton sebagai megapon sederhana, silahkan coba

b. Telepon Kabel

Menggunakantelepon kabel atau telepon biasa kita bisa berkomunikasi pada jarak yang lebihjauh. Informasi yang dikomunkasikan merambat melalui kabel yang menghubungkanpesawat para pengguna telepon. Untuk hal yang sederhana, kalian dapatmenggunakan telepon tali yang menghubungkan dua buah kaleng sebagai pesawat.Semakin kencang tali maka kekuatan suara yang terjadi semaki besar

c. Gelombang Elektromagnetik

PernahkahAnda masuk ke ruang depan pesawat terbang atau ruang pilot? Coba kalian berdiskusidengan teman yang pernah mengenal ruang pilot. Pilot dilengkapi dengan saranaatau peralatan canggih untuk melakukankomunikasi dengan petugas di bandara dan pilot harus mengomunikasikan setiaptindakan yang akan dilakukanya. Demikian halnya dengan nahkoda kapal lautselalu berkomunikasi dengan petugas di pelabuhan. Bagaimana mereka dapat berkomunikasi, padahal ketika kitaperhatikan, tanpa kabel? Media yang digunakan untuk komunikasi seperti itu adalah gelombang elektromagnetik. Persoalangelombang elektromagnetik sendiri tentu sudah Anda pahami pada mata pelajaranfisika

d. Fiber Optic

Fiber Optic merupakan jaringan komunikasi yang mampumentransmisikan data dalam frekuensi tinggi. Dalam jaringan ini jalurkomunikasi tidak menggunakan kawat tembaga tetapi menggunakan cahaya sebagaipenghantar datanya. Pembahasan fiber optic telah ada dapatkan padamateri media komunikasi

e. wireless

Wireless merupakan komunikasinirkabel, jaringan komunikasi yang menggunakan gelombang radio/frekuensitertentu yang berfungsi sebagai penghantar informasi. Jaringan komunikasi inimenggunakan alat pemancar, penguat , dan penerima gelombang yang berisi datatersebut

Dasar Komunikasi

2011-10-24T11:26:00.004+07:00

Komunikasi mempunyai dasar sebagai berikut : Niat, Minat, Pandangan, Lekat dan Libat.

Niat menyangkut :

Apa yang akan disampaikan
Siapa sasarannya
Apa yang akan dicapai
Kapan akan disampaikan

Minat ada faktor yang mempengaruhi yaitu :

Faktor obyektif : merupakan rangsang yang kita terima

Faktor subyektif : merupakan faktor yang menyangkut diri si penerima stimulus

Pandangan, merupakan makna dari informasi yang disampaikan pada sasaran, menafsirkan informasi yang diterima tergantung pada pendidikan, pekerjaan, pengalaman dan kerangka pikir seseorang.

Lekat, merupakan informasi yang disimpan oleh di penerima

Libat, merupakan keterlibatan panca indera sebanyak-banyaknya.

Sumber : http://www.scribd.com

Bentuk Komunikasi

2011-10-24T09:39:00.003+07:00

Komunikasi sebagai proses mempunyai bentuk :

1. Bentuk Komunikasi Berdasarkan

Komunikasi Langsung

Komunikasi langsung tanpa menggunakan alat
Komunikasi berbentuk kata-kata, gerakan-gerakan yang berarti khusus dan menggunakan isyarat, misalnya kita berbicara langsung kepada seseorang dihadapan kita.

Komunikasi Tak Langsung

Biasanya menggunakan alat dan mekanisme untuk melipat gandakan jumlah penerima penerima pesan (sasaran) ataupun untuk menghadapi hambatan geografis, waktu misalnya menggunakan radio, buku dll.

2. Bentuk Komunikasi Berdasarkan Besarnya Sasaran :

Komunikasi Massa

yaitu komunikasi dengan sasarannya kelompok orang dalam jumlah yang besar, umumnya tidak dikenal.
Komunikasi Massa yang baik harus :

Pesan disusun dengan jelas, tidak rumit dan tidak bertele-tele
Bahasa yang mudah dimengerti/dipahami
Bentuk gambar yang baik
Membentuk kelompok khusus, misalnya kelompok pendengar (Radio)

Komunikasi Kelompok

adalah komunikasi yang sasarannya sekelompok orang yang umumnya dapat dihitungdan dikenal dan merupakan komunikasi langsung dan timbal balik.

Perawat-----Pengunjung Puskesmas

Komunikasi Perorangan

adalah komunikasi dengan tatap muka dapat juga melalui telepon.

3. Bentuk Komunikasi Berdasarkan Arah Sasaran :

Komunikasi Satu Arah

Pesan disampaikan oleh sumber kepada sasaran dan sasaran tidak dapat atau tidak mempunyai kesempatan untuk menyampaikan umpan balik atasu bertanya, misalnya radio.

Komunikasi Timbal Balik

Pesan disampaikan kepada sasaran dan sasaran memberikan umpan balik. Biasanya komunikasi kelompok atau perorangan merupakan komunikasi timbal balik.

Sumber : http://www.scribd.com

Faktor Yang Mempengaruhi Komunikasi

2011-10-24T09:29:00.001+07:00

Faktor yang mempengaruhi komunikasi diantaranya :

Latar belakang budaya

Interpretasi suatu pesan akan terbentuk dari pola pikir seseorang melalui kebiasaannya, sehingga semakin sama latar belakang budaya antara komunikator dengan komunikan maka komunikasi semakin efektif.

Ikatan kelompok atau group

Nilai-nilai yang dianut oleh suatu kelompok sangat mempengaruhi cara mengamati pesan.

Harapan

Harapan mempengaruhi penerimaan pesan sehingga dapat menerima pesan sesuai dengan yang diharapkan.

Pendidikan

Semakin tinggi pendidikan akan semakin kompleks sudut pandang dalam menyikapi isi pesan yang disampaikan.

Situasi

Perilaku manusia dipengaruhi oleh lingkungan/situasi.

Sumber : Wikipedia.com

Sejarah Komunikasi

2011-10-24T09:12:00.000+07:00

Komunikasi atau communicaton berasal dari bahasa Latin communis yang berarti 'sama'. Communico, communicatio atau communicare yang berarti membuat sama (make to common). Secara sederhana komuniikasi dapat terjadi apabila ada kesamaan antara penyampaian pesan dan orang yang menerima pesan. Oleh sebab itu, komunikasi bergantung pada kemampuan kita untuk dapat memahami satu dengan yang lainnya (communication depends on our ability to understand one another).

Pada awalnya, komunikasi digunakan untuk mengungkapkan kebutuhan organis. Sinyal-sinyal kimiawi pada organisme awal digunakan untuk reproduksi. Seiring dengan evolusi kehidupan, maka sinyal-sinyal kimiawi primitif yang digunakan dalam berkomunikasi juga ikut berevolusi dan membuka peluang terjadinya perilaku yang lebih rumit seperti tarian kawin pada ikan.

Manusia berkomunikasi untuk membagi pengetahuan dan pengalaman.
Bentuk umum komunikasi manusia termasuk

Bahasa sinyal
Bicara
Tulisan
Gerakan
Penyiaran.

Komunikasi dapat berupa interaktif, komunikasi transaktif, komunikasi bertujuan, atau komunikasi tak bertujuan.

Melalui komunikasi, sikap dan perasaan seseorang atau sekelompok orang dapat dipahami oleh pihak lain. Akan tetapi, komunikasi hanya akan efektif apabila pesan yang disampaikan dapat ditafsirkan sama oleh penerima pesan tersebut.

Walaupun komunikasi sudah dipelajari sejak lama dan termasuk “barang antik”, topik ini menjadi penting khususnya pada abad 20 karena pertumbuhan komunikasi digambarkan sebagai “penemuan yang revolusioner”, hal ini dikarenakan peningkatan teknologi komunikasi yang pesat seperti radio. Televisi, telepon, satelit dan jaringan komuter seiring dengan industrialisasi bidang usaha yang besar dan politik yang mendunia. Komunikasi dalam tingkat akademi mungkin telah memiliki departemen sendiri dimana komunikasi dibagi-bagi menjadi komunikasi masa, komunikasi bagi pembawa acara, humas dan lainnya, namun subyeknya akan tetap. Pekerjaan dalam komunikasi mencerminkan keberagaman komunikasi itu sendiri.

Sumber : Wikipedia.com

Hambatan (Kendala) dalam Komunikasi

2011-10-23T00:30:00.002+07:00

Kita Sering merasa ter-gangguatau memperoleh kendala dalam berkomunikasi. Hal tersebut dapat disebabkan oleh hal-hal di bawah ini.

1) Kepentingan

Setiaporang tentu memikirkan kepentingannya. Jikatidak tertarik, ia akan merasa malas atau bosan sehingga hanya akan terjadikomunikasi satu arah. Oleh karena itu, komunikasikanlah sesuatu untuk kepentingan semua komunikan. Jangan mengomunikasikan hal-hal yang tidakperlu agar komunikasi menjadi efektif dantidak sia-sia dan janganlah mengomunikasikan sesuatu hanya untuk kepentingansalah satu komunikan.

2) Emosi

Dalamberkomunikasi kita harus mampu mengatur emosi. Jika emosi tidak dapat terkendali,komunikasi dapat meleset jauh tanpa disengaja. Janganlah mengomunikasikanhal-hal yang yang dapat menyulut emosi.

3) Permusuhan

Sikap permusuhan biasanyasulit ditekan. Semua pihak biasanya mengatur siasat untuk membela diri danmencari kesempatan untuk menyerang kembali, bahkan ada yang membutakan diriterhadap kabaikan.

4) Kharisma

Kharismaadalah karunia yang dimiliki seseorang sehingga dia menyampaikan informasidengan menarik, walaupun yang menerima tidak mengerti.

5) Pengalaman masalampau

Hal inidipengaruhi oleh suatu prasangka karena kejadian masa lampau- misalnya dulu diapernah berbohong- dia mengatakan yang sebenarnya tetapi orang sulit untukmenerimanya.

6) Lingkungan

Lingkungansangat kuat pengaruhnya, misalnya ruangan yang sangat panas dan pengap akanmerintangi daya persepsi, mengurangi kesabaran orang, dan lain-lain.

Cara Berkomunikasi

2011-10-23T00:17:00.001+07:00

Komunikasi adalah suatu proses penyampaian informasi dari satu pihak kepada pihak lain agar terjadi saling mempengaruhi diantara keduanya. Komunikasi yang lancar (efektif) akan membantu dalam segi kehidupan kita, karena kesalahpahaman akan merugikan baik hubungan (kekeluargaan), waktu dan biaya.

Berikut ini adalah hal-halyang terkait dengan cara berkomunikasi.

1) Mendengarkan

Ketikaberkomunikasi lewat media suara, kita harus mendengarkan apa yang dikomunikasikan.Semua orang dapat mendengar tetapi belum tentu semua orang pandai mendengar.Hal terpenting dalam komunikasi adalah:apa yang didengar dan bukan apa yang dikatakan.

2) Pernyataan

Komunikasihakikatnya adalah menyatakan atau membuat pernyataan tentang suatu gagasansecara jelas. Yang dinyatakan adalah apa yang dapat dilihat, diamati, dirasakandan bukan merupakan suatu penilaian. Yang terpenting adalah pesan harus jelas,singkat dan mudah dipahami.

3) Keterbukaan

Agarkomunikasi lancar, kita harus memberikan keterbukaan yang wajar dan normal.Sangat sulit melakukan komunikasi dengan orang yang menutup diri karenacenderung tidak dapat menerima masukan dari pihak lain yang bertentangandengan dirinya. Setiap orang bolehmempunyai sistem nilai, keyakinan, sikap maupun pandangan tetapi bila melakukankomunikasi harus bisa menerima pandangan orang lain.

4) Kepekaan

Dalamberkomunikasi kita harus memiliki kepekaan dan tidak asal mengungkapkan apayang ada di dalam hati, tanpa melihat kondisi orang lain. Kepekaan adalahkemahiran membaca bahasa tubuh yang tidak diucapkan dengan kata-kata sehinggasituasi yang dihadapi dapat disesuaikan.

5) Umpan balik

Komunikasibaru terjadi apabila ada timbal balik yaitu respon terhadap pesan yang dikirim.Respon yang terjadi akan menunjang keberhasilan komunikasi, dapat menghapussalah tafsir, serta ketidakjelasan informasi. Akan tetapi dalam hal ini juga dimungkinkanterdapat ketertutupan seseorang, keang-kuhanatau lainnya.

Pengawetan Rotan

2011-10-21T21:04:00.000+07:00

Rotan termasuk material yang mudah diserang jamur dan serangga pemakan material alam seperti kayu, rotan dan bambu. Jamur merupakan 'musuh' utama pe(ng)rajin rotan karena sering terdapat masalah pada saat sudah pada tahap barang jadi, jamur keluar dan merusak seluruh produk.

Sekitar 2 tahun yang lalu salah satu retailer terbesar di Eropa mengirimkan klaim kepada sebuah pabrik/produsen kerajian rotan dari Vietnam karena masalah jamur. Lebih dari 20 kontainer 40' berisikan produk rotan dikirim balik.

Pabrik furniture rotan di Indonesia biasanya tidak melakukan pekerjaan pengawetan rotan karena bahan baku rotan yang mereka beli sudah dalam bentuk batangan atau pitrit yang siap pakai. pada pabrik yang lebih besar, memiliki area perendaman untuk pengawetan rotan merupakan hal yang penting dan mutlak. Karena selain menjadi yakin bahwa produk yang mereka produksi akan terjamin mutunya, dengan memiliki proses ini juga akan menambah efisiensi produksi.

Perendaman dilakukan pada saat rotan masih basah, berwarna coklat kehijauan, menunjukkan bahwa rotan masih segar. Perendaman dilakukan selama kurang lebih 3-5 hari (x24 jam). Setelah dikeringkan melalui pengeringan alam, rotan dimasukkan ke mesin pengering khusus.

Sumber : http://www.tentangkayu.com

Pengeringan Bambu

2011-10-21T20:55:00.002+07:00

Kandungan air pada bambu cenderung memiliki proporsi lebih besar dibandingkan dengan kayu. Bentuk dan ukuran pori-pori bambu yang lebih besar dari kayu juga ikut mempengaruhi kecepatan pengeringan. Demikian pula dengan proses pengeringan pada bambu, dilakukan persis sama dengan langkah-langkah yang dilakukan pada kayu, hanya saja waktu yang dibutuhkan lebih pendek.

Metode pengeringan bambu sedikit berbeda dengan kayu. Kayu lebih efektif & efisien dikeringkan pada waktu masih berupa papan lembaran atau balok. Sedangkan pengeringan bambu sebaiknya dilakukan 2 kali. Ketika batang bambu masih utuh dengan panjang 3-5 meter pengeringan menggunakan ruang Kiln Dry untuk kayu dengan penyusunan melintang satu sama lain. Pengeringan pada langkah ini untuk menjaga bambu tetap lurus.

Ketika batang bambu selesai dipotong menjadi ukuran panjang komponen(semi-raw material), dilanjutkan dengan pengeringan menggunakan metode vacuum. Batang-batang bambu dimasukkan ke dalam tabung Kiln dengan ukuran lebih kecil. Proses pengeringan kedua ini akan lebih bermanfaat mengurangi resiko jamur pada bambu dan untuk mengeluarkan kandungan air pada bagian tengah batang bambu. Kandungan air tersebut tidak bisa secara maksimal dikeluarkan pada saat pengeringan dengan ruang Kiln Dry.

Bagi usaha furniture bambu yang kecil dan sederhana, sistem vacuum menjadi sebuah investasi yang besar dan belum tentu bisa direalisasikan. Jalan keluar sementara tetap bisa menggunakan sistem Kiln Dry untuk batangan bambu yang kecil dan mengandalkan pengeringan alam untuk batang bambu yang masih utuh.

Pekerjaan yang paling sulit pada pengeringan bambu adalah usaha untuk membuat bambu kering dengan mengeluarkan kandungan air dan getahnya tanpa membuat bambu pecah atau retak.

Salah satu metode alamiah yaitu dengan cara merendam dahulu bambu di dalam air selama 90 hari lalu letakkan di bawah sinar matahari. Kelemahan metode ini adalah waktu dan resiko apabila suhu terlalu panas akan membuat bambu retak.

Selain itu terdapat metode dengan memanasi bambu di atas arang dengan suhu sekitar 120 °C hingga bambu berwarna hijau muda atau kuning kecoklatan. Setelah itu bambu diletakkan di ruang kering selama beberapa hari untuk pengeringan dengan sirkulasi udara. Orang Jepang menyebut metode ini ABURANUKI.

Sumber : http://www.tentangkayu.com

Kayu Cendana

2011-10-21T20:19:00.004+07:00

Cendana adalah nama jenis kayu pohon dari genus Santalum. Kayu ini digunakan sebagai rempah-rempah, bahan dupa, aromaterapi, dan parfum. Kayu yang baik bisa menyimpan aromanya selama berabad-abad. Konon di Sri Lanka kayu ini digunakan untuk membalsam jenazah putri-putri raja sejak abad ke-9. Di Indonesia, kayu ini banyak ditemukan di Nusa Tenggara Timur, khususnya di pulau Timor.

Kayu cendana India (Santalum Album) kini sangat langka dan harganya sangat mahal. Kayu yang berasal dari daerah Mysoram di India selatan biasanya dianggap berkualitas terbaik. Sebagai gantinya sejumlah aromaterapis dan pakar parfum menggunakan kayu cendana Australia (Sandalum spicatum). Kedua jenis kayu ini mempunyai kandungan konsentrasi bahan kimia yang beda, dan oleh karena itu kadar harumnya pun berbeda.

Kayu cendana dianggap sebagai obat alternatif untuk membawa orang lebih dekat kepada Tuhan. Minyak dasar kayu cendana, yang sangat mahal dalam bentuknya yang murni, digunakan terutama untuk penyembuhan Ayurvedik, dan untuk menghilangkan rasa cemas.

Berabad-abad lamanya, pulau Timor adalah pengekspor kayu cendana dan gaharu terbesar di Indonesia. Tetapi saat ini kedua jenis tanaman tersebut telah sulit ditemukan di pulau ini. Menyadari akan hal ini, pemerintah daerah kabupaten Alor telah mempromosikan penanaman cendana dan gaharu di daerah pengunungan Alor. Kedua jenis tanaman ini bisa juga ditemukan di hutan-hutan.

Cendana dan gaharu dari Alor belum pernah diekspor dalam skala besar seperti di Timor. Kayu cendana, harus berusia 50 tahun untuk dapat dijadikan komoditas ekspor. Sedangkan gaharu harus dipelihara bersama suatu jenis bakteri yang nantinya bereaksi dengan batang pohon sehingga menghasilkan bau harum.

Ketika telah cukup tua, pohon cendana menghasilkan bau harum alami. Akarnya juga diolah sebab bau harumnya lebih dari bau harum batang pohonnya.

Telah diantisipasi, untuk ekspor di masa-masa mendatang, cendana dan gaharu akan sangat berpotensi sebagai komoditas unggulan. Kayu cendana dan gaharu dipakai sebagai bahan dasar parfum, kemeyan, dan sabun

Sumber : http://www.cendanacraft.com

Engsel untuk Perabot Kayu

2011-10-19T22:49:00.003+07:00

Engsel seperti apa yang ingin anda pakai untuk memasang pintu almari atau komponen lain? Bagaimana anda akan menentukan jenis engsel terbaik untuk kontruksi tersebut? Pertanyaan ini sederhana saja, hanya perlu sedikit pertimbangan sebelum anda menentukan. Engsel yang paling umum dan sering digunakan pada perabot terutama kayu ada 4 macam, yaitu engsel kupu-kupu, engsel piano, engsel sendok (saya meminjam istilah ini dari instansi pendidikan tertentu) dan engsel tersembunyi.

Engsel kupu-kupu paling sederhana dan mudah pemasangannya namun juga kurang fleksible. Karena bentuknya seperti sayap kupu-kupu, dari sinilah nama tersebut dibuat. Kekurangan lain dari engsel ini karena anda harus membuat 'takikan; pada pintu dan papan samping untuk tempat engsel. Tambahan pekerjaan ini selain sulit dilakukan oleh mesin juga kurang efektif.

Untuk menutupi kekurangan engsel kupu pada celah yang terdapat pada pintu dan papan samping (atau pada kusen), maka dibuat engsel piano. Engsel panjang menutupi seluruh permukaan samping pintu sehingga ketika pintu dibukapun kita tidak bisa melihat celah antara pintu dan dinding samping. Pemasangannya sedikit rumit dan lama.

Engsel sendok, saya pikir ini sebenarnya nama yang kurang tepat tapi sampai saat ini saya belum tahu nama yang lebih tepat untuk jenis engsel ini. Istilah internasionalnya disebut Concealed Hinge. Sangat baik untuk perabot di dalam ruangan terutama kabinet almari atau set dapur. Kelebihan yang dimiliki engsel sendok banyak sekali. Pemasangan mudah dan cepat, hasil akhir sangat halus dan rapi, hingga fleksibilitas yang tinggi setelah pemasangan.

Terdapat berbagai jenis engsel sendok tergantung pada type pintu yang anda ingin buat.

Dan yang paling menguntungkan adalah semua jenis engsel sendok terpasang tersembunyi di dalam kabinet. Satu kelemahannya sesuai pengalaman saya adalah ruang yang dipakai oleh engsel ini di dalam, karena engsel sendok seringkali membuat ruang dalam sebuah kabinet menjadi lebih kecil.

Sumber : http://www.tentangkayu.com

Bagian Penting Mesin Bor

2011-10-19T21:56:00.001+07:00

Dengan fungsi tunggal yang bisa dilakukan dengan mesin bor, bagian-bagian penting mesin ini tidak terlalu banyak dan cukup mudah dimengerti. Presisi dan kestabilan merupakan kunci penting untuk mendapatkan hasil yang baik dari sebuah mesin bor baik bor horisontal maupun mesin bor vertikal.

Pergeseran 1 mm pun akan membuat kontruksi kayu menjadi rusak dan tidak terbentuk sebagaimana yang direncanakan.

Bagian utama mesin bor (dengan mata bor tunggal) terdiri dari:

Dasar Mesin: Sebagai dudukan mesin pada penempatannya di atas meja kerja atau lantai kerja.
Meja Kerja: Untuk meletakkan benda kerja. Meja kerja bisa dirubah posisi ketinggiannya untuk menyesuaikan kedalaman lubang dengan menggunakan pengunci meja kerja.
Tuas Penggerak: Tuas ini untuk menggerakkan mata bor ke arah benda kerja. Panjang dan kedalaman bisa diatur dari tuas ini dengan cara menentukan ukuran penghenti.

Mesin bor horisontal memiliki bagian mesin yang hampir sama dengan mesin bor vertikal. Dengan 2 sistem dasar mesin bor tersebut, terdapat mesin kombinasi yang memiliki lebih dari satu poros mata bor. Mesin sangat efektif ketika produksi masal terutama untuk produksi perabot knock down menggunakan papan buatan yang membutuhkan banyak sekali lubang untuk kontruksi dowel.

Tips pemakaian mesin bor:
1. Buat titik pusat lubang pengeboran dengan paku sebagai penandaan sehingga ujung pusat mata bor lebih mudah 'menemukan' jalurnya. Cara ini direkomendasikan untuk pengeboran dengan jumlah kecil.

2. Ikat benda kerja dengan kuat terhadap meja kerja sehingga tidak mudah bergeser.

3. Gunakan stopper penghantar yang baik pada meja kerja. Permukaan yang kurang rata dan halus akan mempengaruhi posisi center pengeboran.

4. Pastikan bahwa mata bor terikat kuat dan benar pada rumah mata bor.

5. Selalu gunakan mata bor yang masih tajam.

Sumber : http://www.tentangkayu.com

Gigi Gergaji Lingkaran (Circle)

2011-10-19T21:46:00.000+07:00

Sebelum memasang gergaji lingkaran atau ketika membeli gergaji lingkaran untuk cadangan mesin anda sangat penting diketahui bahwa terdapat berbagai jenis bilah gergaji yang telah didesain sesuai dengan fungsi dan tujuan masing-masing. Ada yang didesain khusus hanya untuk membelah kayu, ada yang didesain khusus untuk memotong dan ada pula yang difungsikan untuk fungsi 'kombinasi' dalam arti baik untuk membelah dan memotong.

Dengan cara ini kita bisa mendapatkan jenis bilah gergaji yang tepat dan sesuai dengan anggaran yang kita miliki. Dan perbedaan yang bisa kita lihat dari masing-masing fungsi tersebut adalah berdasarkan jumlah gigi gergaji, lubang tatal, konfigurasi gigi gergaji dan sudut gigi gergaji.

1. Jumlah Gigi Gergaji

Untuk memotong kayu biasanya dibutuhkan bilah gergaji dengan jumlah gigi lebih banyak agar mendapatkan hasil potongan yang halus dan rapih. Dengan jumlah gigi lebih banyak berarti 'kerja' setiap gigi gergaji menjadi lebih ringan dan lebih sedikit dan permukaan pada kayu yang dipotong tidak terdapat serpihan-serpihan kecil yang kasar.
Bilah Gergaji potong biasanya memiliki gigi antara 60-80 buah yang mampu menghasilkan potongan yang sangat halus. Bahkan apabila menggunakan jenis material baja yang paling berkualitas, hasil potongan bisa terlihat halus mengkilap.

Bilah gergaji belah memiliki jumlah gigi lebih sedikit, sekitar minimal 24 gigi akan tetapi mampu menghasilkan kecepatan dorong yang tinggi pada waktu membelah. Gergaji belah membutuhkan sedikit tenaga untuk 'mencabik' kayu.

2. Lubang Tatal

Rongga ini terdapat pada setiap jumlah tertentu gigi gergaji sesuai fungsinya sebagai ruang untuk serbuk gergaji. Gergaji belah membutuhkan ruang lebih besar dan lebih banyak karena kecepatan dorong pada mesin gergaji belah atau ripsaw sehingga banyak sekali tatal atau serbuk yang harus ditampung. Pada bilah gergaji kombinasi, lubang tatal terdapat dua ukuran sedemikian rupa sehingga pada saat salah satu fungsinya digunakan akan berfungsi dengan maksimal.

3. Konfigurasi Gigi

Bentuk gigi gergaji dan bagaimana gigi-gigi tersebut terpasang juga mempengaruhi kualitas pemotongan/pembelahan. Apakah gigi-gigi tersebut terpasang miring atau berselingan sangat berhubungan erat dengan bagaimana bilah gergaji melakukan tugasnya.

Flat Top (FT)

Digunakan untuk membelah kayu keras maupun kayu lunak. Dengan desain gigi tersebut sangat efektif untuk 'menyayat' serat kayu pada saat pembelahan kayu searaha serat.

Alternate Top Bevel (ATB)

Gigi gergaji disusun secara berselang-seling dan memiliki sudut runcing pada bagian sisinya untuk memotong serat dahulu setelah kemudian membersihkan bagian tengah garis potongnya. Gigi ATB biasanya digunakan untuk gergaji potong.

Combination Tooth (Comb)

Susunan gigi seperti ini biasanya untuk bilah gergaji yang berfungsi untuk mesin kombinasi, belah dan potong. Konfigurasi yang umum adalah pada setiap 5 gigi gergaji memiliki komposisi 4 : 1 yaitu empat gigi FT dan satu gigi ATB. Oleh karena itu pula biasanya gergaji dengan konfigurasi Comb memiliki lubang tatal yang lebar.

Triple Chip Grind (TCG)

Konfigurasi gigi seperti ini digunakan khusus untuk memotong material seperti multipleks, MDF dan plastik. Posisi gigi yang berbentuk 'trapesium' sedikit lebih tinggi daripada gigi yang flat (FT).

High Alternate Top Bevel (HiATB)

Desain gigi gergaji seperti ini mampu menghasilkan bidang potongan yang sangat halus dan mengkilap. Dengan bentuk penampang gigi gergajinya yang miring/trapesium juga bisa untuk memotong bahan keras seperti lembaran melamin (kita mengenalnya sebagai formika, walaupun sebenarnya ini adalah sebuah merek terkenal untuk bahan buatan tersebut).

4. Sudut Gigi Gergaji

Yang dimaksud dengan sudut gigi adalah sudut antara garis ujung gigi ke arah pusat lingkaran gergaji dengan garis yang searah dengan permukaan gigi dari ujung gigi hingga pangkal gigi gergaji. Sudut tersebut biasanya dibuat antara 5-20°. Apabila lebih besar sudut lebih kuat pula tenaga untuk memotong serat kayu. Namun juga perlu diperhatikan kehalusan hasil pemotongan. Lihat gambar di atas.

Sumber : http://www.tentangkayu.com

Prinsip Kerja Mesin Serut Kayu (Planer)

2011-10-19T21:40:00.000+07:00

Permukaan kayu hasil dari gergajian harus melalui proses penyerutan sebelum bisa di finishing. Penyerutan prinsipnya adalah membersihkan permukaan kayu dari cuttermark dan meratakan permukaan kayu sehingga seluruh permukaan sama tinggi dan membuat keempat sisi kayu bersudut 90°

Pada waktu anda ingin menggunakan mesin planer ada beberapa prinsip dasar yang harus diperhatikan agar hasil serutan tidak terdapat cacat (cuttermark, pecah, burnt-mark) dan terhindar dari pengulangan.

Penyetelan mesin

Sebelum menjalankan mesin, cek kapan terakhir kali pisau diasah dan pastikan bahwa mata pisau masih tajam. Peganglah prinsip 'Tukang kayu yang baik adalah tukang yang memiliki alat kerja yang senantiasa tajam'. Kemudian periksa kedudukan daun meja mesin bagian depan dan belakang. Daun meja belakang PASTI & HARUS berada lebih rendah daripada daun meja depan. Perbedaan ketinggian ini sebesar ketebalan kayu yang diserut pada waktu sekali jalan. Level perbedaan yang ideal adalah antara 1-4mm. Jangan terlalu tebal karena berarti anda memaksa mesin untuk bekerja lebih berat.
Panel penghantar yang berfungsi untuk me(ng)kontrol sisi-sisi kayu menjadi siku 90° harus berada pada posisi yang benar dan stabil. Pastikan anda telah mengencangkan panel ini sebelum menjalankan mesin.

Jangan lupa pasang penutup pengaman pisau yang biasanya telah menjadi satu bagian dengan mesin.

Cara Kerja

Setelah mesin menyala, pastikan bahwa kayu telah menempel panel penghantar (bagian samping) ketika masih berada di meja belakang. Lakukan dorongan kayu ke depan pada kecepatan yang sesuai dan stabil. Apabila terlalu cepat mendorong akan mengakibatkan cuttermark pada permukaan kayu (permukaan bergelombang), namun apabila terlalu lambat akan mengakibatkan burnt-mark, yaitu noda seperti bekas terbakar karena putaran pisau tidak mengiris kayu sama sekali. Burnt-mark juga bisa ditimbulkan karena pisau tumpul.

Begitu benda kerja telah melewati poros pisau, lakukan tekanan HANYA pada MEJA DEPAN dengan tetap memberi sedikit tekanan ke arah panel penghantar.

Mengapa? Setelah benda kerja melewati pisau, meja depan mesin menjadi patokan kayu agar tetap rata.

Safety

Pada waktu mendorong benda kerja, posisi tangan tidak boleh terbuka. Jari-jari tangan harus selalu rapat dan terletak di atas benda kerja. Atau untuk ukuran kayu yang kecil cukup gunakan jari telunjuk dan ibu jari. Jari telunjuk untuk menekan kayu ke arah penghantar, dan jepitan kedua jari untuk mendorong kayu ke depan.

Apabila benda kerja tipis, bagian pisau yang terbuka di atas permukaan meja harus selalu ditutup dengan pengaman mesin yang telah tersedia.

Bentuk Kayu

Ketika terdapat kayu yang melengkung, awal pertama penyerutan harus pada sisi yang cekung baik untuk permukaan daun meja mesin atau penghantar. Berarti kedua ujung kayu (depan dan belakang) harus menyentuh daun meja dan penghantar.

Sumber : http://www.tentangkayu.com/

Pengeringan Kayu

2011-10-16T22:49:00.002+07:00

Pengeringan adalah salah satu cara yang penting dalam usaha memperbaiki sifat kayu. Pengeringan yang dilakukan dengan baik, selain memantapkan dimensi juga membebaskan dari tegangan yang dapat menimbulkan retak, pecah, atau berbagai perubahan bentuk.

Teknologi pengeringan kayu saat ini yang cukup dikenal ada 4 jenis yaitu Solar Kiln, Conventional Kiln, Vacuum Kiln dan Dehumidification Kiln.

Solar Kiln

Ada beberapa tipe pengering kayu menggunakan tenaga matahari tapi pada dasarnya memiliki prinsip yang sama yaitu mengumpulkan energi panas matahari sehingga mencapai suhu tertentu dan suhu ini digunakan untuk mengeluarkan air dari dalam kayu. Ukuran dan kapasitas tentu saja berbeda dengan penghasil energi dari sinar matahari di rumah kita.

Kelemahan tipe pengering ini adalah kecepatan dan kapasitas pengeringan. Volume kayu dan lama pengeringan sangat tergantung dengan keberadaan panas matahari. Untuk di negara yang memiliki empat musim hal ini akan kurang menguntungkan tapi termasuk jenis pengeringan yang paling murah dalam hal investasi awal. Oleh karena itulah teknis ini lebih populer di negara yang memiliki 4 musim.

Conventional Kiln

Pengering Kayu Konvensional menggunakan uap air panas yang didorongkan ke dalam ruangan dan disirkulasikan oleh kipas ventilasi di dalamnya. Tipe pengeringan ini hanya mengalirkan uap panas dan kemudian mengalirkan keluar udara lembab melalui ventilasi yang terdapat di dalamnya. Proses ini menghasilkan hasil pengeringan dengan kualitas yang baik karena proses dilakukan secara bertahap dan stabil. Akan tetapi apabila dibandingkan dengan sistem lain tipe ini membutuhkan energi yang cukup besar, aliran uap air ke dalam ruangan pengering tidak boleh terhenti.

Teknis pengeringan ini paling dikenal di Indonesia dan negara asia lainnya. Terutama pada industri skala menengah ke bawah bahkan industri rumah tangga.

Vacuum Kiln

Proses berjalan dengan cepat, lebih cepat daripada pengering yang konvensional karena air di dalam kayu juga menguap dengan cepat sekali. Ini adalah keunggulan sistem pengeringan vacuum dibanding dengan yang lain dan masih tetap menghasilkan kualitas yang baik pada kayu yang dikeringkan.

Kekurangannya adalah pada ukuran kayu yang dikeringkan tidak bisa besar karena kapasitas vacuum kiln (tabung) cukup terbatas. Volume total dalam sekali proses juga jauh lebih kecil daripada kiln konvensional.

Sistem ini mutlak membutuhkan operator yang berkualitas karena tidak boleh ada kesalahan sama sekali dan berbiaya operasional cukup besar dibandingkan kiln konvensional. Lagipula biaya investasinya juga besar, bisa 3 hingga 4 kali investasi kiln dry konvensional.

Jadi mengapa memilih vacuum kiln? Ketika waktu dan lingkungan menjadi prioritas utama, vacuum kiln adalah pilihan terbaik. Menggunakan tenaga listrik yang tidak menimbulkan polusi udara sebagaimana kiln konvensional yang menggunakan kayu atau gas untuk pembakaran.

Dehumidification Kiln

Sebagai satu2nya keunggulan sistem ini adalah karena dehumidificaton kiln mendaur ulang suhu udara panas di dalam ruangan pengering untuk berputar kembali melalui sela-sela tumpukan kayu. Ini berarti penghematan energi panas yang pada sistem kiln konvensional senantiasa mengalir tanpa henti. Kalau di sistem konvensional udara lembab yang berasal dari penguapan air dari dalam kayu disalurkan/dibuang keluar melalui ventilasi output, maka dalam dehumidification kiln udara tersebut dialirkan melalui koil pendingin sehingga uap air terurai kembali.

Air yang terurai dialirkan melalui saluran khusus pembuangan dan udara panas mengalir kembali ke dalam ruangan pengering. Apabila suhu udara berlebih di dalam ruangan, ada fan khusus yang akan mengalirkan suhu tersebut keluar.

Waktu pengeringan tidak berbeda dengan kiln jenis konvensional, dan cara penanganannya-pun cukup mudah.

Peralatan yang digunakan untuk tipe ini sedikit lebih mahal daripada tipe konvensional, namun biaya akhir setelah tambahan beberapa komponen biaya pada saat anda harus membangun boiler (asuransi, pajak dll) sistem ini lebih murah.

Beberapa metode pengeringan yang sampai saat ini umum dilakukan adalah:
a. Pengeringan alami

Cara ini seluruhnya mengandalkan faktor alam yaitu sinar matahari, kelembaban nisbi dan angin. Lama pengeringan bergantung pada iklim. Kelemahannya yaitu watu pengeringan yang lebih panjang dan kadar air yang masih terlalu tinggi.

b. Pengeringan dalam dapur pengering (dry kiln)>

Cara ini menjadi pilihan karena waktu yang relative singkat dan kadar akhir air yang dicapai dapat disesuaikan dengan keperluan. Faktor penting dalam cara ini adalah ketepatan pemilihan bagan pengeringan yang digunakan agar diperoleh waktu pengeringan yang sesingkat mungkin dengan cacat kayu yang minimal.

Sumber : http://vano-architect.blogspot.com/ http://www.tentangkayu.com

Corak Kayu

2011-10-16T02:55:00.005+07:00

Corak kayu pada banyak produk kayu

Corak kayu pada banyak produk kayu, baik kayu solid maupun kayu olahan banyak dipengaruhi oleh jenis pohon dan cara penggergajian kayu gelondonngannya. Serat yang muncul sesuai jenis pohonnya tentulah menjadi kekhasan alami dari kayu tersebut. Namun corak yang terjadi bisa juga dipengaruhi metode penggergajian yang diterapkan pada kayu gelondongan. Corak ini banyak ditentukan oleh pemotongan terhadap alur yang terjadi dari lingkaran tahunannya.

Ada 2 tipe penggergajian yaitu:
a. Penggergajian rata

Metode ini menghasilkan potongan kayu yang maksimum dan sangat ekonomis. Hanya saja dampaknya orientasi serat yang berbeda-beda. Orientasi serat yang beragam ini mengakibatkan potongan-potongan tersebut berbeda distorsinya selama pengeringan, dan juga masalah pada pemasangan yang membutuhkan tampilan corak yang sama/seragam seperti pada lantai, panel, lis, dan sebagainya.

b. Penggergajian perempat

Metode ini menghasilkan potongan kayu dengan corak yang lebih rapat dan menawan. Hampir seluruh potongannya digergaji tegak lurus terhadap lingkaran tahunannya. Hasilnya corak yang cenderung sama/seragam, namun boros karena lebih banyak kayu yang terbuang.

Sumber : http://vano-architect.blogspot.co

Kandungan Air (Lengas) Pada Kayu

2011-10-16T02:24:00.000+07:00

Ada 3 macam kadar lengas (Kandungan Air) pada kayu yaitu :

Kadar lengas kayu basah
Kadar lengas kayu kering udara
Kadar lengas kering mutlak (0%)

Kadar Lengas kayu yang bayu ditebang berada di antara 40-200%. Kayu yang berat sekali kadar lengasnya berkisar 40%. Sedang kayu yang ringan sekali berkadar lengas sampai 200%. Kayu yang basah makin lama makin kering hingga mencapai kadar air antara 24-30%, dinamakan fiber saturation point. Sesudah Fiber Saturation Point ini tercapai, penyusutan kayu akan terlihat.

Penyusutan paling besar terjadi ke arah tangensial sekitar 7%, sedang penyusutan radial sekitar 5%. Perbedaan antara keduanya menyebabkan distorsi kekeringan kayu yang terlihat pada balok atau papan karyu berupa :

Pembengkokan
Lengkung Busur
Lengkung Mangkok
Puntiran

Sumber : http://vano-architect.blogspot.com

Cara Pengawetan Kayu

2011-10-16T02:15:00.000+07:00

Cara rendaman: kayu direndam di dalam bak larutan baha pengawet yang telah ditentukan konsentrasi (kepekatan) bahan pengawet dan larutannya, selama beberapa jam atau beberapa hari. Waktu pengawetan (rendaman) kayu harus seluruhnya terendam, jangan sampai ada yang terapung. Karena itu diberi beban pemberat dan sticker. Ada beberapa macam pelaksanaan rendaman, antara lain rendaman dingin, rendaman panas, dan rendaman panas dan rendaman dingin. Cara rendaman dingin dapat dilakukan dengan bak dari beton, kayu atau logam anti karat. Sedangkan cara rendaman panas atau rendaman panas dan dingin lazim dilakukan dalam bak dari logam. Bila jumlah kayu yang akan diawetkan cukup banyak, perlu disediakan dua bak rendaman (satu bak untuk merendam dan bak kedua untuk membuat larutan bahan pengawet, kemudian diberi saluran penghubung). Setelah kayu siap dengan beban pemberat dan lain-lain, maka bahan pengawet dialirkan ke bak berisi kayu tersebut. Cara rendaman panas dan dingin lebih baik dari cara rendaman panas atau rendaman dingin saja. Penetrasi dan retensi bahan pengawet lebih dalam dan banyak masuk ke dalam kayu. Larutan bahan pengawet berupa garam akan memberikan hasil lebih baik daripada bahan pengawet larut minyak atau berupa minyak, karena proses difusi. Kayu yang diawetkan dengan cara ini dapat digunakan untuk bangunan di bawah atap dengan penyerang perusak kayunya tidak hebat.
Cara pencelupan: kayu dimasukkan ke dalam bak berisi larutan bahan pengawet dengan konsentrasi yang telah ditentukan, dengan waktu hanya beberapa menit bahkan detik. Kelemahan cara ini: penetrasi dan retensi bahan pengawet tidak memuaskan. Hanya melapisi permukaan kayu sangat tipis, tidak berbeda dengan cara penyemprotan dan pelaburan (pemolesan). Cara ini umumnya dilakukan di industri-industri penggergajian untuk mencegah serangan jamur blue stain. Bahan pengawet yang dipakai Natrium Penthachlorophenol. Hasil pengawetan ini akan lebih baik baila kayu yang akan diawetkan dalam keadaan kering dan bahan pengawetnya dipanaskan lebih dahulu.
Cara pemulasan dan penyemprotan : cara pengawetan ini dapat dilakukan dengan alat yang sederhana. Bahan pengawet yang masuk dan diam di dalam kayu sangat tipis. Bila dalam kayu terdapat retak-retak, penembusan bahan pengawet tentu lebih dalam. Cara pengawetan ini hanya dipakai untuk maksut tertentu, yaitu : a. Pengawetan sementara (prophylactic treatment) di daerah ekploatasi atau kayu-kayu gergajian untuk mencegah serangan jamur atau bubuk kayu basah. b. Untuk membunuh serangga atau perusak kayu yang belum banyak dan belum merusak kayu (represif). c. Untuk pengawetan kayu yang sudah terpasang. Cara pengawetan ini hanya dianjurkan bila serangan perusak kayu tempat kayu akan dipakai tidak hebat (ganas).
Cara pembalutan : cara pengawetan ini khusus digunakan untuk mengawetkan tiang-tiang dengan menggunakan bahan pengawet bentuk cream (cairan) pekat, yang dilaburkan/diletakkan pada permukaan kayu yang masih basah. Selanjutnya dibalut sehingga terjadilah proses difusi secara perlahan-lahan ke dalam kayu.
Proses vakum dan tekanan (cara modern) :

Proses ini ada 2 macam menurut kerjanya :

Proses sel penuh antara lain :

Proses Bethel
Proses Burnett

2. Proses sel kosong antara lain :

Proses Rueping
Proses Lowry

Keduanya berbeda pada pelaksanaan permulaan. Proses Rueping langsung memasukkan bahan pengawet dengan tekanan sampai ± 4 atmosfer, kemudian dinaikkan sampai sekitar 7-8 atmosfer. Sedangkan pada proses lowry tidak digunakan tekanan awal, tapi tekanan langsung sampai 7 atmosfer. Beberapa jam kemudian tekanan dihentikan dan bahan pengawet dikeluarkan dan dilakukan vakum selama 10 menit untuk membersihkan permukaan kayu dari larutan bahan pengawet

Sumber : http://noviantoblog.blogspot.com

Struktur Kayu

2011-10-15T23:44:00.003+07:00

Dari gambar diatas, dapat dijelaskan bahwa kayu terdiri dari beberapa bagian.

Kulit
Adalah bagian yang terdapat pada bagian terluar, disini saya bedakanmenjadi dua bagian yaitu
Kulit luar yang mati, mempunyai ketebalan yang bervariasi menurut jenis pohon.
Kulit bagian dalam yang bersifat hidup dan tipis.
Kulit berfungsi sebagai pelindung bagian-bagian yang terdalam, terhadap kemungkinan pengaruh dari luar yang bersifat merusak, misalnya iklim, serangan serangga, hama, kebakaran serta perusak kayu lainnya. Selain itu berfungsi sebagai jalan bahan makanan dari daun ke bagian-bagian tanaman.

Kambium
Merupakan jaringan yang lapisannya tipis dan bening, melingkari kayu, ke arah luar membentuk kayu yang baru. Dengan adanya kambium maka pohon lambat laun bertambah besar. Pertumbuhan meninggi ditentukan oleh jaringan meristem. Kambium terletak antara kulit dalam dan kayu gubal.

Kayu Gubal
Bagian kayu yang masih muda terdiri dari sel-sel yang masih hidup, terletak di sebelah dalam kambium dan berfungsi sebagai penyalur cairan dan tempat penimbunan zat-zat makanan. Tebal lapisan kayu gubal bervariasi menurut jenis pohon. Umumnya jenis yang tumbuh cepat mempunyai lapisan kayu gubal lebih tebal dibandingkan dengan kayu terasnya. Kayu gubal biasanya mempunyai warna terang.

Kayu Teras
Terdiri dari sel-sel yang dibentuk melalui perubahan-perubahan sel hidup pada lingkaran kayu gubal bagian dalam, disebabkan terhentinya fungsi sebagai penyalur cairan dan lain-lain proses kehidupan. Ruang dalam kayu teras dapat mengandung berbagai macam zat yang memberi warna lebih gelap. Tidak mutlak semua kayu teras demikian. Hanya pada jenis-jenis yang kayu terasnya berisi tiloses. Pada beberapa jenis tertentu kayu teras banyak mengandung bahan-bahan ekstraktif, yang member keawetan pada kayu tersebut, membuat lebih berat dan lebih awet. Akan tetapi tidak semua jenis kayu yang memilikizat ekstraktif sudah dapat dipastikan keawetannya. (Misalnya yang mempunyai kandungan zat gula, zat gtepung dan lain sebagainya).

Hati
Merupakan bagian kayu yang terletak pada pusat lingkaran tahun (tidak mutlak pada pusat bontos). Hati berasal dari kayu awal, yaitu bagian kayu yang pertama kali dibentuk oleh kambium. Oleh karena itu umumnya mempunyai sifat rapuh atau sifat lunak.

Lingkaran Tahun
Batas antara kayu yang terbentuk pada permulaan dan pada akhir suatu musim. Melalui lingkaran-lingkaran tahun ini dapat diketahui umur pohon. Apabila pertumbuhan diameter (membesar) terganggu oleh musim kering karena pengguguran daun, ataupun serangga/hama, maka lingkaran tahun dapat terdiri lebih dari satu lingkaran tahun (lingkaran tumbuh) dalam satu musim yang sama. Hal ini disebut lingkaran palsu. Lingkaran tahun dapat mudah dilihat pada beberapa jenis kayu daun lebar. Pada jenis- jenis lain, lingkaran tahun ada kalanya sulit dibedakan terutama di daerah tropic, karena pertumbuhan praktis berlangsung sepanjang tahun.

Jari-jari
Dari luar ke dalam berpusat pada sumbu batang, berfungsi sebagai tempat saluran bahan makanan yang mudah diproses di daun guna pertumbuhan pohon.

Sumber : http://noviantoblog.blogspot.com

Persiapan Permukaan Kayu sebelum Finishing

2011-10-15T03:44:00.002+07:00

Prinsip pertama dan yang utama pada persiapan kayu sebelum finishing adalah untuk membersihkan defect dan cacat kayu sebersih mungkin. Walaupun pada kayu akan tetap ada cacat yang tidak bisa dihilangkan sama sekali. Dalam hal ini anda perlu mendefinisikan cacat mana yang tergolong minor (kurang penting) dan mana yang tergolong major (penting) sehingga anda bisa menentukan apakah cacat tersebut bisa diterima dengan sistem finishing yang akan anda pakai.

Kebiasaan
Mempersiapkan permukaan untuk finishing seharusnya berawal dari pemilihan bahan baku furniture, sejak anda memilih kayu sebelum diproses ke komponen dengan mempertimbangkan cacat kayu misalnya bebas dari mata kayu, pin holes, blue stain, sapwood atau retak.

Kemudian ketika komponen belum dirakit, permukaan kayu yang bisa diamplas sebisa mungkin lakukan pengamplasan sebaik mungkin sebelum perakitan karena ini akan sangat membantu anda mendapatkan hasil kualitas yang terbaik.
Selayaknya pula kebanyakan jenis finishing berfungsi untuk me(ng)ekspos) serat kayu yag menjadi nilai tinggi dari kayu tersebut.

Kertas Amplas
Beberapa jenis amplas dibuat berdasarkan jenis material. Ada amplas yang khusus dibuat untuk kayu yang keras misalnya. Pilihlah kertas amplas yang tidak mudah rontok.
Kebanyakan orang berpikir bahwa apabila menggunakan kertas amplas yang paling halus berarti akan mendapatkan permukaan kayu yang baik pula. Ini tidak benar, lebih baik pengamplasan dilakukan secara bertahap berdasarkan grit amplas.

Setelah melalui proses mesin atau alat tukang kayu (ketam, serut dll), grit amplas pertama yang optimal bisa menggunakan no 80/100 untuk memotong esrat besar, marking mesin dan ujung-ujung kasar lainnya. Kemudian dilanjutkan dengan grit 120, 220/240. Pada level ini garis-garis kasar serat sudah tidak terlihat lagi. Apabila anda perlu melanjutkan dengan grit 320 tidak masalah dan ini juga tergantung dari jenis kayu yang digunakan. beberapa jenis kayu keras terutama memang memerlukan pengamplasan hingga grit 320 sebelum finishing.

Metode Pengamplasan
Anda boleh mengamplas berlawanan arah serat hanya pada pengamplasan PERTAMA, berarti pada waktu menggunakan amplas kasar (grit 80/100). Langkah ini berfungsi untuk mempercepat dan memotong serat kayu yang kasar dan membersihkannya dari cacat-cacat kayu lebih cepat, kemudian pengamplasan harus dilanjutkan HANYA searah serat kayu hingga sebelum bahan finishing diaplikasikan. Apabila pengamplasan dilakukan secara manual, sebaiknya gunakan sebatang kayu yang dilapis dengan bahan lebih lunak (softboard) ukuran sekitar 80x40x20mm sebagai 'klos' amplas. Klos ini akan membantu membuat alur pengamplasan lebih rata dan datar. Selain itu pula tangan anda terhindar dari kemungkinan luka karena goresan.

Bekas Lem dan Debu
Bekas lem sebaiknya dibersihkan bersamaan pada waktu perakitan ataupun ketika lem setengah kering. Terutama pada sudut-sudut kontruksi, pengamplasan perlu dilakukan dengan hati-hati. Setelah itu bersihkan pula debu-debu yang menempel karena pengamplasan dengan alat semport angin bertekanan atau kain kering yang bersih.
Sebisa mungkin bahan finishing LANGSUNG diaplikasikan begitu benda kerja bersih dari debu. Jangan menunda terlalu lama karena debu akan kembali menempel dalam beberapa jam.

Hardware
Penyetelan dan pemasangan hardware harus dilakukan sebelum finishing. Paling ideal semua hardware harus dilepas bahkan ketika anda melakukan pengamplasan untuk menghindari goresan pada engsel atau kunci yang bisa mengakibatkan karat. Dan kemudian pasang kembali hardware tersebut ketika finishing telah mencapai tahap akhir dan KERING. Namun apabila ini tidak memungkinkan sebaiknya seluruh permukaan hardware ditutup dengan plastik atau bahan yang tidak tembus cairan sehingga terlindung dari reaksi dengan bahan finishing.

Sumber : http://www.tentangkayu.com

Resiko Kesehatan Penggunaan MDF

2011-10-15T03:34:00.000+07:00

MDF dibuat dari batang kayu terutama bagian cabang (diameter kecil) atau jenis kayu yang tidak memiliki nilai kekuatan tinggi yang dicampur dengan bahan pengikat sehingga menjadi lembaran-lembaran papan. Proses produksi yang melalui begitu banyak langkah kerja menghasilkan beberapa hal yang bisa menimbulkan resiko bagi kesehatan kita sebagai 'end user' maupun sebagai produsen.

Debu
Pada setiap lembar MDF yang anda terima dari gudang distribusi anda bisa temukan lapisan tipis debu pada permukaan MDf. Debu tersebut sangat kecil ukuran partikelnya dan berpotensi menimbulkan asma terutama bagi pekerja di area produksi (pembelahan, pemotongan, amplas dan lainnya).
Atau pada furniture kantor, meja komputer dan kabinet TV yang baru saja anda beli, akan bisa ditemukan lapisan debu yang tipis (terutama pada bagian bawah). Resiko ini lebih besar akan berhubungan langsung dengan pekerja pabrik furniture. Oleh karena itu penting untuk diketahui dan dimengerti untuk senantiasa menggunakan jenis masker yang tepat bagi karyawan yang bekerja di area produksi.

Formaldehyde
Pada dasarnya, produksi papan buatan menggunakan lem yang dibuat dari resin Formaldehyde untuk merekatkan partikel kayu dan debu menjadi lembaran papan. Bahan Kimia Formaldehyde dikenal bisa menyebabkan iritasi mata, hidung, tenggorokan dan bahkan paru-paru walaupun hanya pada level kontak yang rendah.
Menurut IARC (International Agency for Research on Cancer), sebuah sub organisasi dari WHO (World health Organization) menemukan bahwa debu kayu merupakan 'carcinogen'(penyebab kanker) dan Formaldehyde juga disebutkan adanya kemungkinan yang sama pada level carcinogen 3, yang berarti memiliki potensi untuk menjadi penyebab kanker, sehingga pada pemakaiannya harus diberikan pengganti apabila memungkinkan atau mengurangi pemakaiannya sekecil mungkin.

Bagi konsumen pemakai, apabila anda baru saja membeli sebuah set furniture almari atau meja kerja yang terbuat dari lembaran papan MDF atau partikel board lainnya, aroma khas akan keluar dari furniture anda dan kadang-kadang akan terasa pedih di mata apabila kita terlalu dekat terutama ketika membuka pintu. Itulah sebabnya sebaiknya apabila baru saja membeli almari yang terbuat dari bahan papan buatan, sebaiknya biarkan pintu-pintunya terbuka selama beberapa hari sebelum digunakan.

Standar Amerika dan Australia membatasi emisi Formaldehyde pada MDF maksimum 0.3 ppm (parts per million). Di jerman dan beberapa negara Skandinavia justru memberikan batas lebih rendah yaitu 0.1 ppm. Pengukuran kadar emisi Formaldehyde ini bisa diketahui melalui pemeriksaan laboratorium dengan metode khusus.

TINDAKAN PREVENTUFf
Pemilik perusahaan memiliki tanggung jawab untuk memastikan kesehatan dan keselamatan kerja bagi karyawan. Satu langkah yang bisa diambil adalah dengan 'hanya' menggunakan MDF E1 (low emission), yang berarti memiliki kandungan di bawah batas maksimum apabila memungkinkan. Beberapa produsen MDF saat ini juga telah mulai mempromosikan jenis MDF E1 yang sesuai dengan standar internasional.

Bagi produsen:
Debu dari proses MDF tidak mungkin dihindari, oleh karena itu untuk mengeliminasi resiko,
1. Ventilasi udara yang baik di dalam ruang produksi akan sangat berguna.
Exhaust harus bekerja dengan baik agar bisa dipastikan ruang produksi selalu bebas dari debu MDF.
2. Para karyawan yang bekerja juga harus selalu membersihkan tempat kerja agar bebas dari debu.
3. Manajemen harus menyediakan masker dan sarung tangan untuk menghindari kontak langsung dengan kulit, karena Formaldehyde bisa mengakibatkan iritasi kulit.
4. Karyawan harus selalu menggunakannya pada saat bekerja dengan MDF.
5. Melapis permukaan MDF dengan bahan finishing walaupun hanya dengan lapisan dasar.

Bagi Konsumen:
1. Biarkan pintu dan laci pada furniture yang baru saja beli terbuka tanpa digunakan selama beberapa hari atau minggu untuk 'melepaskan' kandungan Formaldehyde dari bahan papan buatan.
2. Tanyakan kepada penjual furniture tentang jenis MDF yang mereka gunakan. Untuk furniture menggunakan jenis E1 pasti lebih mahal.

Sumber : http://www.tentangkayu.com

Bagaimana Kecelakaan Kerja pada Mesin Terjadi?

2011-10-15T03:29:00.002+07:00

Penyebab utama kecelakaan kerja antara lain adalah kurang berhati-hati, kesalahan dalam menilai resiko dan rasa letih pekerja. Hal lainnya yaitu kurangnya pemahaman terhadap cara kerja mesin, tidak ada petunjuk penggunaan mesin, perlengkapan pakaian yang kurang memadai, kondisi ruang kerja terlalu gelap atau sempit dan kondisi mesin kurang sempurna.

Faktor yang paling berperan adalah pendidikan terhadap operator mesin agar selalu meletakkan keselamatan kerja pada prioritas nomor satu. Untuk ini sebaiknya manajemen produksi senantiasa memberikan pelatihan atau briefing bersama untuk sekedar menyegarkan ingatan dan 'awareness' para operator mesin.

Hal-hal tersebut seharusnya bisa dihindari apabila kita melakukan persiapan-persiapan sebagai berikut:

Biasakanlah selalu membaca petunjuk manual dari sebuah mesin sebelum menjalankan mesin tersebut, terutama mesin yang baru.
Kenali setiap detail penting pada mesin misalnya titik-titik bahaya, tombol pengaman pemutus hubungan listrik dan sebagainya.
Coba lakukan semacam 'test drive' namun dalam keadaan mesin mati. Sehingga anda akan bisa mengantisipasi beberapa hal yang mungkin kurang nyaman dan aman.
Apabila menurut anda pekerjaan mesin tersebut harus dilakukan oleh dua orang, jangan pernah melakukannya sendiri. (no compromise)
Jangan pernah memaksa diri anda menggunakan mesin ketika sedang dalam keadaan kurang sehat atau sakit.
Apabila terasa letih dan capek, berhentilah menggunakan mesin dan istirahat secukupnya.
Hanya gunakan mesin sesuai dengan fungsinya.
Pikirkan setiap detail langkah penggunaan mesin. Anda harus memahami dengan baik setiap langkah pengerjaan mesin.

Perlengkapan pengaman pada mesin yang biasanya sudah termasuk pada waktu membeli mesin senantiasa harus dipasang. Operator mesin yang tidak mengenakan alat perlengkapan pengaman yang sesuai juga membuat resiko kecelakaan lebih besar. Alat-alat perlengkapan tersebut misalnya sarung tangan terutama di ruang sawmill, google atau kacamata pelindung dan earplug.

Sumber : http://www.tentangkayu.com